Tetra Pak® A3/Flex

Versatilidade de formas, tamanhos e fechamentos

  • Fácil conversão entre diversas formas e tamanhos de embalagem família
  • Fácil adaptação a vários fechamentos diferentes
  • Alta segurança de alimentos (processo asséptico exclusivo registrado na FDA)
Tetra Pak® A3/Flex

Características

Suprimento automático de material

Produção ininterrupta

Não é necessário interromper a produção para reabastecer materiais de embalagem ou tiras, pois eles são recolocados automaticamente. A automação também assegura que as emendas entre as bobinas de material de embalagem e aplicações de faixas sejam de qualidade condizente e constante.

Zona asséptica

Garante as condições assépticas de maneira econômica

O fluxo de ar estéril necessário para manter as condições assépticas é totalmente controlado em um circuito fechado e projetado para fazer correções automáticas caso ocorram desvios. A reduzida zona asséptica permite economia no consumo de energia e peróxido.

Banho de imersão de peróxido

Para a esterilização mais segura do material da embalagem

Um banho de peróxido, ao contrário do sistema de spray, esteriliza por dentro e por fora o material de embalagem. Um tapete térmico especial mantém o banho de peróxido na temperatura ideal de esterilização.

Sistema de mandíbulas com servo drive

Acrescentando flexibilidade e reduzindo o desperdício

Usando servomotores, é criado o perfil do sistema de mandíbulas em um modelo de software, e não de maneira mecânica. Isso facilita a rápida conversão entre diferentes tipos de produção de embalagem. Os perfis são otimizados para fornecer embalagens com visual melhor; os designs de embalagem impressos são sincronizados para reduzir o desperdício.

Interface do operador

Interface do operador

Permitindo que operadores trabalhem com rapidez e eficiência

Vários fatores contribuem para tornar fácil a operação dessa máquina de envase: o Painel do Operador Tetra Pak tem uma interface intuitiva e tela sensível ao toque, janelas grandes para os operadores poderem observar a produção de antemão e acesso no nível do solo a peças móveis essenciais.

Centro PLMS

Controle operacional e análise de desempenho

O centro PLMS coleta automaticamente dados da produção da plataforma de automação. Para isso, o operador pode adicionar suas próprias observações. As melhorias na eficácia da produção podem ser feitas com base nessas duas fontes de dados.

Plataforma de automação iLine

Plataforma de automação iLine

Produção mais confiável

Como a máquina de envase é uma parte integrante da linha, ela se comunica com todos os outros equipamentos da linha. Os processos de esterilização, envase e selagem são continuamente controlados, aumentando a saída de embalagens alvo. Este recurso também permite selecionar a capacidade compatível com processamentos ou equipamentos de distribuição existentes.

Design de dobra final aprimorado

Design de dobra final aprimorado

Fabricando embalagens com melhor aparência e maior rapidez

As embalagens são liberadas da máquina em posição vertical, o que simplifica o processo de produção e aumenta a confiabilidade. Os servomotores aceleram o processo de dobragem final para dar uma boa forma da embalagem e alta capacidade. Eles permitem também a flexibilidade de produção proporcionada pelas funções QuickChange (mudança rápida) e conversão de volume.

Opções

Headspace por injeção

É necessário haver um headspace (espaço livre no topo da embalagem) quando se embala qualquer produto que deva ser agitado antes do consumo. Ele também facilita os atos de abrir a embalagem e servir o produto.

A unidade consiste em um gabinete de controle, um elemento aquecedor para esterilizar o ar (ou um gás inerte) e um bico para injetar o ar estéril (ou gás inerte) no produto, a fim de produzir espuma. Quando a espuma assenta, ela deixa um espaço livre (headspace) residual que permite agitar e misturar o conteúdo. Usando este método, pode-se envasar produtos pelo peso, ampliando assim as opções de volume

DIMC no orifício pré-laminado (PLH, Pre-Laminate Hole)

Conceito de moldagem por injeção direta para uma abertura altamente funcional e de baixo custo

O material de embalagem plano com um PLH é alimentado na unidade DIMC e o gargalo da abertura da tampa de rosca é injetado no PLH usando a tecnologia de moldagem por injeção direta.
A tampa real é rosqueada no gargalo pelo aplicador de tampas.
A unidade DIMC é colocada no nível do chão para acesso fácil do operador.

Unidade PullTab integrada

Integrada entre a ASU e o corpo principal da máquina de envase, esta unidade permite a produção de embalagens com abertura PullTab.

A unidade PullTab faz um furo no material de embalagem e aplica uma tira interna de polietileno e uma aba de alumínio externa (usada posteriormente na abertura da embalagem). A abertura é hermeticamente selada antes de o material de embalagem seguir para formação e envase.

QuickChange

A tecnologia QuickChange possibilita alternar a produção entre duas embalagens com o mesmo corte transversal inferior, ao mesmo tempo que mantém as condições estéreis da máquina de envase.

O módulo consiste em seis partes que precisam ser alteradas pelo operador da máquina de envase. Depois de feito isso, a máquina se ajusta automaticamente aplicando o programa do servomotor para o novo volume escolhido. Em 15 minutos, a máquina está pronta para iniciar a produção novamente.

DIMC QuickChange™

Permite mudar de Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 para Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30 de maneira rápida e simples

Pela primeira vez, podemos oferecer um DIMC QuickChange™ na Tetra Pak® A3/Flex, que permite mudar de Tetra Brik® Aseptic 1000 Edge LightCap™ 30 para Tetra Brik® Aseptic 500 Edge LightCap™ 30 de maneira rápida e simples. Usando o kit de conversão de volume QuickChange™, é possível mudar a produção entre duas embalagens com o mesmo corte transversal inferior em apenas 15 minutos.

Tipos de embalagem

Tetra Brik® Aseptic Ultra Edge

Tetra Brik® Aseptic Ultra Edge

Tetra Brik® Aseptic Ultra Edge

500 ml, 1000 ml

Tetra Brik® Aseptic Edge

Tetra Brik® Aseptic Edge

Tetra Brik® Aseptic Edge

500 ml, 1000 ml, 1500 ml

Tetra Brik® Aseptic Mid

Tetra Brik® Aseptic Mid

Tetra Brik® Aseptic Mid

1000 ml

Tetra Brik® Aseptic Slim

Tetra Brik® Aseptic Slim

Tetra Brik® Aseptic Slim

500 ml, 1000 ml, 1500 ml, 2000 ml

Tetra Brik® Aseptic Base

Tetra Brik® Aseptic Base

Tetra Brik® Aseptic Base

500 ml, 1000 ml

Tetra Brik® Aseptic Square

Tetra Brik® Aseptic Square

Tetra Brik® Aseptic Square

500 ml, 1000 ml

Tetra Stelo® Aseptic Edge

Tetra Stelo® Aseptic Edge

Tetra Stelo® Aseptic Edge

500 ml, 1000 ml

Tetra Prisma® Aseptic Square

Tetra Prisma® Aseptic Square

Tetra Prisma® Aseptic Square

750 ml, 1000 ml

Tetra Prisma® Aseptic Edge

Tetra Prisma® Aseptic Edge

Tetra Prisma® Aseptic Edge

500 ml

Tetra Gemina® Aseptic Square

Tetra Gemina® Aseptic Square

Tetra Gemina® Aseptic Square

500 ml, 750 ml, 1000 ml, 1500 ml

Tetra Gemina® Aseptic Leaf

Tetra Gemina® Aseptic Leaf

Tetra Gemina® Aseptic Leaf

1000 ml

Tetra Gemina® Aseptic Cristal

Tetra Gemina® Aseptic Cristal

Tetra Gemina® Aseptic Cristal

1000 ml

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