Acelerando soluções para reduzir o desperdício
Reduzir o desperdício em suas operações impacta diretamente os resultados, gerando economia de matérias-primas, energia e custos de descarte. Nossos especialistas ajudam você a identificar as principais oportunidades de redução de desperdício e a implementar uma estratégia direcionada para otimizar a produção. Nossas soluções personalizadas utilizam equipamentos eficientes no uso de recursos, atualizações, automação e soluções digitais, além de tecnologias avançadas de processamento de alimentos, para minimizar o desperdício e aumentar a eficiência.
Entre em contato conosco hoje mesmo e comece a economizar.
Quatro dicas de especialistas para a mistura eficiente de proteínas líquidas
A mistura eficiente de proteínas líquidas é fundamental na produção de alimentos e bebidas com alto teor proteico. Sugerimos quatro maneiras de otimizar seu processo.
Descubra equipamentos e soluções para reduzir o desperdício
Combinando inovação e experiência em aplicações de alimentos, estamos desenvolvendo continuamente tecnologias de processamento de alimentos que ajudam a reduzir a perda e o desperdício de produtos durante a produção e a melhorar o gerenciamento de resíduos no setor de alimentos, incluindo novas soluções para transformar fluxos secundários em produtos de valor agregado.
Com as tecnologias de filtração por membranas, é possível obter formulações ideais e calibrar as especificações do produto com alta precisão. Beneficie-se de uma maior flexibilidade na produção e maximize o rendimento de suas matérias-primas. Descubra os benefícios em uma variedade de aplicações — de laticínios e produtos à base de plantas a novos alimentos.
O bagaço de malte (BSG) é o subproduto mais abundante gerado no processo de fabricação de cerveja. Desenvolvemos uma tecnologia para transformar o BSG em uma bebida à base de plantas, além de outra solução que permite que as cervejarias usem esse fluxo secundário como ingrediente para outras aplicações de alimentos, como pães.
Ao eliminar a espuma indesejada na mistura de proteínas líquidas, o inovador Tetra Pak® Industrial Protein Mixer reduz perdas onerosas de produto e eleva a qualidade final. Essa tecnologia também reduz a necessidade de limpeza e manutenção de equipamentos de distribuição, o que leva a operações mais eficientes.
Na produção de leite de soja e tofu, uma parte do purê de grãos de soja é geralmente descartada. Desenvolvemos um método inovador de processamento de soja integral que utiliza 100% do grão de soja, resultando em um produto com 1,2% de fibra, em comparação com 0,26% das bebidas tradicionais obtidas por extração de soja, e que não gera desperdício nem subprodutos.
Obtenha até 29% de economia de energia e 35% de economia de água com o portfólio de aquecimento UHT (temperatura ultra-alta) 2.0 usando a tecnologia OneStep. Em comparação com as linhas tradicionais de processamento de laticínios, esse sistema combina separação, padronização, mistura, tratamento térmico UHT (temperatura ultra-alta) e muito mais em uma única etapa eficiente.
A linha baseada em melhores práticas para leite para fabricação de iogurte com a tecnologia OneStep reduz o consumo de eletricidade em até 41% e o de água em até 49%, resultando em uma pegada de carbono até 25% menor. Um único tratamento térmico e o mínimo ou nenhum armazenamento intermediário permitem um processo mais enxuto em comparação com as soluções convencionais.
Otimize seus equipamentos e operações existentes
Nossos especialistas ajudam você a identificar as atualizações, os componentes da planta, os consumíveis e as soluções digitais e de automação mais eficazes para reduzir e monitorar o desperdício em seus equipamentos e processos.
A jornada rumo à redução de desperdícios começa com uma avaliação abrangente de suas operações. Os Serviços Especializados da Tetra Pak® examinam minuciosamente todos os aspectos de sua fábrica e de seus processos. Essas avaliações nos permitem identificar fluxos de desperdício e apontar oportunidades de melhoria. Ao aproveitar uma combinação de equipamentos, soluções de linha e atualizações, oferecemos soluções personalizadas para otimizar a gestão do desperdício, resultando em custos mais baixos.
As atualizações das linhas de embalagem e processamento podem ajudar a reduzir o desperdício. Por exemplo, uma atualização para reduzir as perdas na fase de mistura pode diminuir as perdas de produto ao alternar entre água e produto. Além disso, a adição de uma unidade de filtração de óleo pode prolongar a vida útil do óleo usado nas linhas de enchimento, economizando até 60 litros de óleo hidráulico em três anos**, o que reduz a frequência das trocas e a quantidade de óleo residual gerada.
Garanta operações tranquilas com serviços que foram cuidadosamente selecionados por seu desempenho e confiabilidade. Juntos, eles podem ajudar você a otimizar seus negócios, melhorar o desempenho em sustentabilidade, reduzir o desperdício de produtos e minimizar os riscos à reputação.
E se fosse possível reduzir o consumo de energia em até 80% ou de água e produtos químicos em até 90%, apenas escolhendo os agitadores ou válvulas adequados – e ainda melhorar seus resultados? Nossa linha de componentes inovadores para instalações industriais foi projetada para diminuir o uso de energia, água e produtos químicos, reduzindo o desperdício e aumentando a eficiência no processamento de alimentos.
Para capacitar os trabalhadores da indústria de alimentos com as ferramentas e o treinamento necessários para acelerar processos de zero desperdício, firmamos parceria com a Poka, desenvolvedora canadense da plataforma de trabalhadores conectados. O resultado foi o primeiro serviço global e escalável de força de trabalho conectada, que implementamos como parte de nossa solução de treinamento e suporte.
Tetra Pak® Upgrades
** Suposições baseadas em uma máquina de enchimento operando 4.000 horas/ano – comparando cenários com e sem o kit da unidade de filtração de óleo instalado.
Tetra Pak® Componentes Essenciais
* Substituição de agitadores convencionais por agitadores ALS com design EnSaFoil.
**Substituição dos ThinkTops clássicos pelo ThinkTop V70.