Mais de metade dos consumidores no nosso estudo1 afirmam que estão mais conscientes do seu bem-estar e procuram ativamente produtos que incluam alegações de saúde. Podemos ajudá-lo a criar produtos seguros e nutritivos, orientando-o desde as primeiras sessões de desenvolvimento de ideias, passando pela formulação das receitas e testes do produto, até o seu produto chegar às prateleiras das lojas numa embalagem apelativa.
Se está a pensar entrar numa nova categoria, pondere o setor dos Suplementos Nutricionais Alimentares. Explicamos-lhe porquê.
As embalagens de FSN prontas a consumir ideais combinam ergonomia, conveniência, eficiência e estilo, ao mesmo tempo que protegem o conteúdo da embalagem, onde quer que sejam guardadas.
Nos nossos Centros de Desenvolvimento de Produtos, pode pôr as suas ideias à prova – pessoalmente ou à distância. Juntos, testamos a sua receita para garantir que obtém as propriedades do produto que pretende e ampliamos o seu processo para escala industrial. Quando não estamos a trabalhar com clientes, focamo-nos em conceitos futuros, tais como bebidas compatíveis com GLP1 e à base de microalgas. E também em novos ingredientes, como a proteína de levedura de fontes microbianas, lentilhas, cogumelos e espirulina.
1) Inquérito personalizado da FMGC Gurus "Nutrição Ativa", agosto de 2023 (Nigéria, África do Sul, Dinamarca, França, Alemanha, Itália, Países Baixos, Polónia, Espanha, Reino Unido)
2) Inquérito quantitativo da Ipsos para a Tetra Pak sobre Saúde e Nutrição realizado em 2023 (Brasil, EUA, China, Índia, Coreia do Sul, Quénia, África do Sul, Alemanha, Espanha, Reino Unido)
3) Inquérito Global sobre Saúde e Bem-Estar da Nielsen realizado em 2015 - CleanEating WGSN 2016
4) Investigação Global Data 2023 Ad Hoc
5) CAGR 24-27
6) Cenário de produção típico com base na experiência de processamento de proteína em pó dos clientes no local. Considera 300 dias úteis por ano, um lote de 35 000 kg, 4 lotes por dia e um custo de produto de 6 EUR/kg DM. As poupanças são compostas por a) o transbordo de espuma na fase de mistura custa normalmente mais de 100 000 € por ano em perdas de produto, b) produto também perdido devido ao aumento da queima durante o tratamento térmico, c) custos mais elevados com CIP e tempo de inatividade para limpeza e d) aumento dos custos com peças sobressalentes e manutenção.