Maior lucratividade, eficiência aprimorada e as melhores tecnologias da classe para qualidade e segurança dos alimentos: o trabalho que fazemos para nossos clientes traz resultados tangíveis e benefícios mensuráveis. Mas você não precisa acreditar só na nossa palavra. Confira os nossos cases de clientes. Acreditamos que nada melhor do que eles para demonstrar o que estamos falando.
Nosso cliente de laticínios tinha uma alta demanda de produção de 4.000 horas por ano e queria reduzir o tempo de inatividade e cortar os custos operacionais, diminuindo a incidência de falhas imprevistas.
Leia mais – Preveja falhas (pdf)
#ConfiabilidadedaDistribuiçao
Um produtor asiático de alimentos e bebidas tinha uma boa LMME (Line machine mechanical efficiency - eficiência mecânica de linha), mas ainda conseguiu aumentá-la em 5%.
Leia mais – como a LMME foi melhorada (pdf)
#ConfiabilidadedaDistribuiçao
Economias significativas: um dos resultados de uma implementação de Manutenção Produtiva Total (TPM) completa.
Leia mais: como milhões foram economizados (pdf)
#Lucratividade
Um sistema bem projetado e implementado aumentará a eficiência e reduzirá custos.
Os consumidores julgam a qualidade em segundos. Eles optarão por comprar embalagens atraentes em uma prateleira cheia.
A qualidade dos alimentos pode ser definida de maneiras diferentes. Leia mais sobre o que isso realmente significa para consumidores e fabricantes.
Leia sobre como ajudamos centenas de clientes em todo o mundo a desenvolver sistemas de garantia da qualidade dos alimentos.
Leia mais sobre como melhoramos a qualidade de alimentos para os clientes
Como você pode ter certeza de que seus níveis de qualidade estão dentro do padrão? Explicaremos alguns sinais.
Veja o infográfico: Como saber se você alcançou a excelência da qualidade
Por que compensa investir em iniciativas de qualidade e garanti-la.
Nossos centros de serviço de automação ajudaram um produtor de polpa de frutas a garantir a conformidade com as regulamentações do FDA.
A implementação de um programa de manutenção produtiva total ajudou o nosso cliente a reduzir as reclamações dos clientes em 74%.
Um sistema de controle de qualidade atualizado permitiu que o nosso cliente reduzisse em 90% a perda de vendas devido à baixa qualidade.
Ao adotar os lubrificantes de grau alimentício, um produtor de lácteos sul-americano observou uma redução significativa no consumo de óleo hidráulico.
O treinamento de operadores resultou em aumento nos volumes de produção e melhoria nas rotinas de qualidade para um produtor de sucos.
Descubra como nosso cliente espanhol evitou 50 horas de inatividade!
Um contrato do Tetra Pak® Plant Care com desempenho garantido ajudou o cliente a melhorar a estabilidade do equipamento e reduzir a variabilidade em 84%.
Uma melhoria de 5% na LMME (Line machine mechanical efficiency - eficiência mecânica de linha) permitiu que um produtor asiático garantisse pedidos de co-packing novos e existentes.
Um plano de Manutenção Anual sob medida resultou em uma LMME (Line machine mechanical efficiency - eficiência mecânica de linha) de mais de 96%.
Nossa instalação sob medida e no start-up ajudaram um fabricante de sucos a estabelecer uma base sólida para o desempenho contínuo dos equipamentos
Um produtor de lácteos sul-americano reduziu um tempo de inatividade de mais de 140 horas graças à manutenção preditiva, com linhas com monitoramento de condições ativado.
Nossa oferta de início de produção ajudou fabricante de sucos asiático com a instalação, o treinamento da equipe e mais.
Quando um produtor de lácteos investiu em uma nova linha de embalagem, nossa oferta de início de produção incluiu treinamento para manutenção e análise de desempenho.
Leia a história sobre investimento na linha de embalagem (pdf)
Com a atualização para o HD EnergyIQ, um produtor de lácteos reduziu o seu consumo de energia – e ainda aumentou o tempo de operação.
Um produtor de bebidas substituiu o seu equipamento de automação desatualizado por uma solução moderna. O tempo de inatividade total? Menos de 4 horas.
Um produtor de lácteos chinês otimizou o uso de água implementando relatórios de limpeza no local do Tetra PlantMaster Production Integrator.
Com os serviços de automação da Tetra Pak e software, permitimos a rastreabilidade em toda a fábrica de um produtor de lácteos.
Os engenheiros da Tetra Pak no local ajudaram a aumentar a eficiência operacional de 75% para mais de 90%.
Leia a história sobre eficiência operacional da fábrica (pdf)
Uma solução sob medida permitiu que um produtor de lácteos europeu cortasse os custos com manutenção em 45%.
Quando uma célula de carga crítica quebrou na fábrica de um produtor de sorvete, a produção foi restaurada em 12 horas graças a um pedido de entrega expressa.
Um produtor de lácteos na Ásia reduziu o tempo de inatividade das máquinas de envase 24,4 para 5,5 horas com as unidades de manutenção.
LMME (Line machine mechanical efficiency - eficiência mecânica de linha) melhorado em 3% – um dos resultados de uma solução de manutenção feita sob medida.
A certificação de operadores para a operação do equipamento aumentou a produtividade de um produtor de sucos e lácteos na Ásia em 30%.
A análise de referência ambiental e atualizações no sistema e processamento ajudaram um produtor de sucos a reduzir o consumo de água em 30%.
O uso dos adesivos hotmelt da Tetra Pak® para adesão da tampa e do canudo ajudou um produtor de lácteos e sucos a cortar os custos com manutenção em 49%.
Uma implementação de TPM (Manutenção Produtiva Total) ajudou um produtor de puré de tomate a aumentar a utilização do tempo de produção em 10%.
Um produtor de sorvete pôde aumentar o desempenho e reduzir as perdas na produção com o treinamento de operadores.
A introdução de uma Estação de Filtragem de Água Tetra Pak® ajudou um produtor de lácteos a reduzir o consumo de água da máquina de envase em 95%.
Um produtor de sucos europeu implementou uma solução de controle de peças e reduziu o capital relacionado a estoque em 90%.
Ao substituir as bombas instaladas por bombas do tamanho correto, conseguimos reduzir os custos de energia do cliente em 40%.
A instalação de novas válvulas economizou uma quantidade significativa de água e detergente a um produtor de lácteos asiático.
Uma solução de manutenção sob medida cortou os custos de manutenção de um produtor de lácteos europeu em 45%, além de reduzir o consumo de peças sobressalentes em 8%
Uma solução de desempenho do equipamento ajudou um produtor de lácteos da Ásia a reduzir os custos operacionais em 20%.
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