Maior lucratividade, eficiência aprimorada e as melhores tecnologias da classe para qualidade e segurança dos alimentos: o trabalho que fazemos para nossos clientes traz resultados tangíveis e benefícios mensuráveis. Mas você não precisa acreditar só na nossa palavra. Confira os nossos cases de clientes. Acreditamos que nada melhor do que eles para demonstrar o que estamos falando.
A implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM) ajudou um produtor de lácteos asiático a economizar 9 milhões de euros em três anos.
Leia mais: como TPM reduziu custos
#Lucratividade
Um produtor asiático de alimentos e bebidas tinha uma boa LMME (Line machine mechanical efficiency - eficiência mecânica de linha), mas ainda conseguiu aumentá-la em 5%.
Leia mais – como a LMME foi melhorada
#ConfiabilidadedaDistribuiçao
Economias significativas: um dos resultados de uma implementação de Manutenção Produtiva Total (TPM) completa.
Leia mais: como milhões foram economizados
#Lucratividade
A qualidade dos alimentos pode ser definida de maneiras diferentes. Leia mais sobre o que isso realmente significa para consumidores e fabricantes.
Leia sobre como ajudamos centenas de clientes em todo o mundo a desenvolver sistemas de garantia da qualidade dos alimentos.
Leia mais sobre como melhoramos a qualidade de alimentos para os clientes
Como você pode ter certeza de que seus níveis de qualidade estão dentro do padrão? Explicaremos alguns sinais.
Por que compensa investir em iniciativas de qualidade e garanti-la.
Nossos centros de serviço de automação ajudaram um produtor de polpa de frutas a garantir a conformidade com as regulamentações do FDA.
A implementação de um programa de manutenção produtiva total ajudou o nosso cliente a reduzir as reclamações dos clientes em 74%.
Um sistema de controle de qualidade atualizado permitiu que o nosso cliente reduzisse em 90% a perda de vendas devido à baixa qualidade.
Ao adotar os lubrificantes de grau alimentício, um produtor de lácteos sul-americano observou uma redução significativa no consumo de óleo hidráulico.
O treinamento de operadores resultou em aumento nos volumes de produção e melhoria nas rotinas de qualidade para um produtor de sucos.
Um produtor de lácteos sul-americano reduziu um tempo de inatividade de mais de 140 horas graças à manutenção preditiva, com linhas com monitoramento de condições ativado.
Um contrato do Tetra Pak® Plant Care com desempenho garantido ajudou o cliente a melhorar a estabilidade do equipamento e reduzir a variabilidade em 84%.
Uma melhoria de 5% na LMME (Line machine mechanical efficiency - eficiência mecânica de linha) permitiu que um produtor asiático garantisse pedidos de co-packing novos e existentes.
Um plano de Manutenção Anual sob medida resultou em uma LMME (Line machine mechanical efficiency - eficiência mecânica de linha) de mais de 96%.
Nossa instalação sob medida e no start-up ajudaram um fabricante de sucos a estabelecer uma base sólida para o desempenho contínuo dos equipamentos
LMME (Line machine mechanical efficiency - eficiência mecânica de linha) melhorado em 3% – um dos resultados de uma solução de manutenção feita sob medida.
Nossa oferta de início de produção ajudou fabricante de sucos asiático com a instalação, o treinamento da equipe e mais.
Quando um produtor de lácteos investiu em uma nova linha de embalagem, nossa oferta de início de produção incluiu treinamento para manutenção e análise de desempenho.
Com a atualização para o HD EnergyIQ, um produtor de lácteos reduziu o seu consumo de energia – e ainda aumentou o tempo de operação.
Um produtor de bebidas substituiu o seu equipamento de automação desatualizado por uma solução moderna. O tempo de inatividade total? Menos de 4 horas.
Um produtor de lácteos chinês otimizou o uso de água implementando relatórios de limpeza no local do Tetra PlantMaster Production Integrator.
Com os serviços de automação da Tetra Pak e software, permitimos a rastreabilidade em toda a fábrica de um produtor de lácteos.
Os engenheiros da Tetra Pak no local ajudaram a aumentar a eficiência operacional de 75% para mais de 90%.
Uma solução sob medida permitiu que um produtor de lácteos europeu cortasse os custos com manutenção em 45%.
Quando uma célula de carga crítica quebrou na fábrica de um produtor de sorvete, a produção foi restaurada em 12 horas graças a um pedido de entrega expressa.
Um produtor de lácteos na Ásia reduziu o tempo de inatividade das máquinas de envase 24,4 para 5,5 horas com as unidades de manutenção.
A certificação de operadores para a operação do equipamento aumentou a produtividade de um produtor de sucos e lácteos na Ásia em 30%.
A análise de referência ambiental e atualizações no sistema e processamento ajudaram um produtor de sucos a reduzir o consumo de água em 30%.
O uso dos adesivos hotmelt da Tetra Pak® para adesão da tampa e do canudo ajudou um produtor de lácteos e sucos a cortar os custos com manutenção em 49%.
Uma implementação de TPM (Manutenção Produtiva Total) ajudou um produtor de puré de tomate a aumentar a utilização do tempo de produção em 10%.
Um produtor de sorvete pôde aumentar o desempenho e reduzir as perdas na produção com o treinamento de operadores.
A introdução de uma Estação de Filtragem de Água Tetra Pak® ajudou um produtor de lácteos a reduzir o consumo de água da máquina de envase em 95%.
Um produtor de sucos europeu implementou uma solução de controle de peças e reduziu o capital relacionado a estoque em 90%.
Ao substituir as bombas instaladas por bombas do tamanho correto, conseguimos reduzir os custos de energia do cliente em 40%.
A instalação de novas válvulas economizou uma quantidade significativa de água e detergente a um produtor de lácteos asiático.
Uma solução de manutenção sob medida cortou os custos de manutenção de um produtor de lácteos europeu em 45%, além de reduzir o consumo de peças sobressalentes em 8%
Uma solução de desempenho do equipamento ajudou um produtor de lácteos da Ásia a reduzir os custos operacionais em 20%.
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