Comment garantir que la séparation augmente la valeur de la production de lactosérum ?

Le souci du détail dans la séparation est essentiel lors de la fabrication de produits tels que la poudre de lactosérum et le concentré de protéine de lactosérum (CPL). Quelles mesures devez-vous prendre pour vous assurer que votre processus de séparation augmente la valeur de vos produits à base de lactosérum ?
Un biberon de lait pour nourrissons rempli à côté d'un sac de petit-lait

La qualité est essentielle dans la production de lactosérum. Le lactosérum, qui est un sous-produit de la fabrication du fromage, est utilisé pour ajouter de la valeur nutritionnelle et des fonctions aux produits alimentaires. Les produits à base de lactosérum sont largement utilisés dans tous les domaines, des recettes pour nourrissons aux produits de boulangerie en passant par les boissons pour sportifs et les produits pharmaceutiques.

La production de ces différentes variétés nécessite un traitement efficace avec des clarificateurs et des séparateurs centrifuges.

Les premières étapes du traitement du lactosérum consistent à extraire les particules fines de fromage restantes, puis à retirer le plus de matière grasse possible du lactosérum. Les particules fines de fromage sont éliminées par clarification centrifuge et la teneur en matière grasse est réduite par séparation.

Il est essentiel que ces processus soient très efficaces pour produire des produits à base de lactosérum de qualité supérieure, comme la poudre de lactose (utilisée dans les comprimés médicaux, la fabrication de capsules et les recettes pour nourrissons), le concentré de protéine de lactosérum (utilisé pour la nutrition sportive et les recettes pour nourrissons) et l'isolat de protéine de lactosérum (utilisé pour les produits sportifs et diététiques).

La non-élimination des particules fines de fromage restantes dans le lactosérum peut avoir des effets négatifs sur le traitement en aval après la séparation. Les particules fines de fromage peuvent notamment obstruer les filtres de production, en particulier les installations de filtration à membrane, ce qui augmente considérablement les coûts de production et de maintenance.

Une séparation efficace est également essentielle. Les séparateurs utilisés dans la production de lactosérum doivent être capables d'éliminer autant que possible la matière grasse d'un produit qui ne contient généralement que 0,2 à 0,4 % de matière grasse, contre 3 à 4 % dans le lait. La réduction de la teneur en matière grasse est cruciale pour permettre aux clients de respecter les spécifications du produit final en ce qui concerne leurs ingrédients.

« Une séparation inadaptée qui laisse un excès de matière grasse dans le lactosérum pose des problèmes lors de la transformation ultérieure de l'écume de lactosérum », explique Ulrika Rehn, spécialiste des applications chez Tetra Pak. « Si la teneur en matière grasse du lactosérum écrémé est trop élevée, cela limitera les spécifications de votre produit final. »

« L'installation de séparateurs hermétiques dans votre prétraitement offre une certaine flexibilité en ce qui concerne les débits », ajoute Rehn. « Cela est très utile pour les clients qui produisent des volumes variables de lactosérum dans le cadre de leur processus de production, comme c'est souvent le cas pour les fabricants de fromage. »

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