Le mélange en ligne élimine les incertitudes lors de la production de boissons d'origine végétale

Le mélange en ligne continu a déjà démontré à quel point il pouvait révolutionner la standardisation des matières grasses, des protéines et du sucre (Brix) dans la production de produits laitiers, de fromages et de boissons. Nous pensons qu'il véritablement révolutionner les boissons d'origine végétale. Voici pourquoi.
Table avec cinq bols remplis d'ingrédients d'origine végétale

Les ingrédients d'origine végétale peuvent varier en termes de taux de glucides, de lipides, de protéines et d'autres composants essentiels, pouvant faire grandement fluctuer la qualité du produit. Par exemple, avec une pâte à teneur variable en matières grasses ou en matières sèches, vous êtes contraint d'adapter le mélange pour être en conformité avec vos déclarations.

Le mélange en batch oblige les opérateurs à passer beaucoup de temps à vérifier les paramètres de qualité. Ils doivent régulièrement prélever un échantillon du mélange, apporter cet échantillon au laboratoire qualité pour l'analyser et, si les mesures ne correspondent pas aux limites de la recette, recalculer les quantités d'ingrédients à ajouter, puis attendre d'obtenir un mélange homogène pour en prélever un nouvel échantillon. Tout cela prend du temps et soumet le processus à un risque d'erreur humaine. C'est l'une des raisons pour lesquelles un processus en batch est rarement aussi précis (proche du niveau cible) ou fiable (de qualité constante) qu'un processus en ligne mesuré.

Meilleur rendement, meilleure qualité

À l'inverse, avec le mélange en ligne, les options de détection et d'ajout permettent d'ajuster automatiquement les quantités pour respecter les paramètres de qualité de la recette, améliorant à la fois la précision et la fiabilité. Le système de contrôle automatisé des recettes minimise le risque d'erreur de la part de l'opérateur, car il réduit le nombre de décisions à prendre. Un contrôle amélioré des recettes permet une qualité de produit plus constante… et des économies considérables.

Le mélange en ligne aide à réduire le gaspillage d'ingrédients de première qualité ou difficiles à manipuler. Les ingrédients de base peuvent par exemple être mélangés en premier, avant d'ajouter les ingrédients plus coûteux dans la ligne principale et de les doser selon les paramètres de qualité souhaités. La haute précision, l'augmentation du rendement et nos garanties vous permettent de produire davantage de produits finis à partir du même volume de matières premières. En règle générale, nous constatons une hausse de 1 % du rendement grâce au mélange en ligne.

Moins de cuves et moins de nettoyage pour plus d'économies

La coordination intelligente entre le mélangeur et le système UHT permet d'éliminer le gaspillage dès le démarrage et de maintenir la production en marche jusqu'à ce que l'ingrédient de première qualité soit terminé. Les autres ingrédients peuvent être renvoyés dans leurs cuves d'approvisionnement. Pas de phase de mélange : gaspillage minimal.

De plus, le mélange en ligne réduit le volume de produit susceptible de se dégrader. Le résultat final ? Plus de rendement et moins de gaspillage d'ingrédients coûteux.

Le mélange en ligne nécessite moins de cuves pour produire la même quantité de produits par jour et, ces cuves étant plus petites, elles peuvent facilement être logées dans des bâtiments de taille plus réduite. Cela permet ainsi de démarrer la production avec un coût d'investissement plus faible.

« Le mélange en ligne rationalise la production de boissons d'origine végétale », déclare Helen Sellar, cheffe de produit au sein de l'unité commerciale Aliments liquides chez Tetra Pak Processing Systems. « À vrai dire, nous croyons si fort en l'efficience opérationnelle de nos produits que nous offrons des garanties de performance sur les matières sèches dans nos solutions de mélange en ligne. »

Consommation d'eau et d'énergie réduite

Les avantages environnementaux sont liés à la réduction des déchets produits, de l'énergie consommée et des produits chimiques utilisés pour le nettoyage. Cela permet ainsi de réduire l'encrassement des égouts, les équipement et tuyauteries nécessaires et la consommation d'eau, de détergent et de ressources en général. Même le traitement et le retraitement des déchets vous reviendront moins cher. Avec une production de déchets moindre, un rendement plus élevé et un besoin en NEP fortement réduit, le mélange en ligne peut vraiment vous aider à atteindre vos objectifs en matière de développement durable.
 
Pour renforcer d'autant plus les avantages environnementaux, le mélange en ligne réduit également le nombre de zones exposées à la base d'avoine microbiologiquement active, ce qui facilite le nettoyage.
 
Les cuves de charge contenant le produit final doivent être nettoyées régulièrement. Ainsi, avec des cuves moins nombreuses et plus petites, que l'on nettoie en production continue et qui ne contiennent pas de produit final, on constate une baisse considérable des coûts NEP (eau, produits chimiques, énergie), grâce à une réduction potentielle du nombre de cycles NEP de 50 %.
 
Tetra Pak dispose d'un socle bien implanté de solutions de mélange en ligne dans de nombreux domaines d'application. Elle a également plusieurs dizaines d'années d'expérience dans le traitement de produits d'origine végétale et dans la conception de technologies de pointe qui lui permettent de toujours aller de l'avant. Comptez sur nous pour vous guider vers l'optimisation de votre processus de production

Mélange en ligne : un changement radical

Dans le secteur de la production de boissons, les ingrédients liquides sont parfois mélangés dans des cuves de charge, comme cela a été fait pendant des décennies. Cela suffit amplement pour des petits lots jusqu'à 5 000 litres. Mais le mélange en ligne moderne permet un processus continu à plus grande échelle, garantissant une production beaucoup plus efficace et constante. 

Le mélange en ligne, ou continu, combine plusieurs flux de liquides différents en un seul grand flux. Ce processus représente un changement radical par rapport au mélange en batch, car il nécessite des cuves moins nombreuses et plus petites. Les ingrédients et le produit mélangé peuvent également être mesurés plus précisément et plus efficacement à l'aide d'instruments automatisés.