« En tant que responsable de site, je constate parfois les symptômes d'un problème sans en comprendre les causes. La solution Tetra Pak offre une visibilité totale sur le nettoyage en place et facilite considérablement le diagnostic des problèmes. »

Responsable de site, producteur de lait fermenté au Brésil

Le cas en bref

Client

Un producteur de produits laitiers fermentés au Brésil.

Le défi

La responsable de site de l'entreprise a constaté une hausse des coûts des processus de nettoyage et souhaitait en comprendre la raison.

Solution

Une solution numérique unique et personnalisée qui permet au producteur de visualiser les opérations de nettoyage en place, en vue d'améliorer la sécurité et la qualité des aliments, de réduire les impacts environnementaux et les coûts de production, tout en permettant un gain de temps.

Résultats

Une réduction de 30 % des coûts d'exploitation et une réduction équivalente des temps d'arrêt des équipements.

​Défi client : des processus de nettoyage onéreux

La responsable de site d'un producteur brésilien de produits laitiers fermentés a remarqué qu'une partie anormalement élevée de son budget mensuel était consacré à l'eau, à l'énergie et aux produits chimiques du système de nettoyage en place.  Elle a également constaté une augmentation de la quantité d'effluents, et tout ces frais s'ajoutaient aux coûts d'exploitation du site, en révélant un problème. 

Éclaboussure d'eau dans une main

Notre solution : une solution numérique unique et personnalisée

Les experts en automatisation et en numérisation Tetra Pak Brésil ont discuté du problème avec la responsable de site afin de comprendre en détail les problèmes. Ils se sont ensuite rendus sur place pour interroger le personnel d'exploitation afin d'identifier la cause profonde. 

Certains changements initiaux ont été apporté au système pour corriger les défaillances mineures des lignes de nettoyage. Toutefois, il s'est avéré que la plupart des problèmes étaient causés par les opérateurs qui ignoraient tout simplement l'impact de leurs actions sur la consommation des ressources, et donc des coûts. Ils devaient être mieux informés pour comprendre la raison du gaspillage et comment y remédier.

Sur la base de ses conclusions, l'équipe Tetra Pak est parvenue à concevoir un tableau de bord numérique dédié au nettoyage en place, appelé Optimisation du NEP, afin d'offrir au client une visibilité totale sur ces opérations de nettoyage. Le backend était basé sur la base de données Tetra Pak® PlantMaster, et les données étaient organisées selon la même structure. Toutefois, le frontend exigeait une solution personnalisée qui collecterait non seulement les données, mais les transformerait également en informations exploitables pour optimiser la gestion. 

Illustration d'une réunion

Mise en œuvre

Notre équipe a travaillé étroitement avec le client pendant près d'un mois, afin d'installer et de valider le tableau de bord dédié au nettoyage en place, en s'assurant que le personnel était bien informé quant à son utilisation. Il s'ensuivit une période d'accompagnement étroit, durant laquelle l'équipe de Tetra Pak était disponible pour apporter son aide au pied levé. 

« Évidemment, l'histoire ne s'arrête pas là », déclare Livia Marra, responsable de la conception de solutions, « En tant que partenaire commercial, nous sommes toujours prêts à proposer notre aide. Nous assurons un suivi permanent, en ajustant et en corrigeant le système, selon les besoins. »

Graphiques et tableaux sur une vitre, un homme debout derrière la vitre

Résultat : une réduction des coûts d'exploitation et des temps d'arrêt des équipements

La recherche révèle que les dépenses de la plupart des entreprises sont 60 % supérieures aux dépenses nécessaires pour le nettoyage en place. Pourtant, seuls 18 % des producteurs d'aliments et de boissons prennent le temps d'analyser et d'améliorer les performances. Notre client brésilien (qui fait partie des 18 % d'entreprises avisées !) récolte désormais les fruits de ses efforts, en bénéficiant de 30 % de réduction sur ses coûts d'exploitation et d'une réduction équivalente des temps d'arrêt des équipements.

Disposant des données appropriées, le producteur peut facilement garantir le bon fonctionnement des cycles de nettoyage. Il peut immédiatement identifier si un cycle de nettoyage est trop long, consomme trop d'eau ou trop d'énergie, ou la présence d'un goulot d'étranglement dans le système.

Par ailleurs, les opérateurs peuvent consulter le tableau de bord pour identifier l'impact de leurs actions sur la production. Il leur permet de comprendre ce qui se passe, mais également pourquoi. Ainsi, ils sont plus à même de planifier leur journée de travail et d'accomplir chaque tâche plus efficacement, en évitant tout gaspillage.

« L'optimisation du nettoyage en place a instauré une culture axée sur les performances dans l'ensemble de l'entreprise, qu'il s'agisse du PDG, des responsables, des superviseurs et des opérateurs. »

Responsable de site, producteur de lait fermenté au Brésil

Le tableau de bord numérique de Tetra Pak, dédié au nettoyage en place, collecte les données brutes, les corrèle et les transforme en informations exploitables, en vue d'optimiser en permanence les opérations de nettoyage.

Exemples de données :

  • Consommation d'eau, d'énergie et d'autres consommables, par exemple la soude et l'acide

  • Analyse au fil du temps et comparative sur différentes périodes

  • Analyse des derniers nettoyages et statuts

  • 3 paramètres de nettoyage en place : concentration de produits chimiques, température et flux​

Réponses aux questions communes :

  • Quelles sont les performances de mes lignes au fil du temps (données comparatives par trimestre, par mois ou par jour) ?

  • Quel est l'impact environnemental de mes opérations (empreinte carbone) ?

  • Quelle quantité d'eau et d'énergie pouvons-nous économiser sur chaque cycle de nettoyage en place ?

  • Les mauvaises performances de nettoyage sont-elles liées à un équipement ou une ligne spécifique ?

  • Combien de temps supplémentaire le processus de nettoyage en place requiert-il ?

  • Les performances escomptées diffèrent-t-elles des performances réelles ?

Perspectives

La période d’amortissement de ce tableau de bord de nettoyage en place est d'uniquement 6 à 12 mois. Il s'agit donc d'une solution très intéressante pour d'autres entreprises. En effet, il sera bientôt mis en œuvre dans une seconde usine : un producteur de fromage laitier et de poudre, également installé au Brésil.

« Les avantages offerts aux clients sont très nombreux, nous souhaitons absolument leur présenter cette solution ! », déclare Livia Marra, responsable de la conception de solutions chez Tetra Pak. « En acquérant de la visibilité sur les performances des processus de nettoyage, ils réduisent non seulement les effluents, les produits chimiques et la consommation d'énergie, mais ils peuvent également permettre aux opérateurs d'accélérer la résolution des problèmes, en toute confiance. »