Dans l’usine, chaque décision compte. Les fabricants subissent une pression constante pour optimiser les performances, gérer les ressources et s’adapter au changement. La numérisation ouvre de nouvelles possibilités, mais une véritable transformation nécessite plus que la visualisation des données ou l’automatisation des équipements. Il faut analyser, contextualiser et utiliser les données pour favoriser l’amélioration continue dans chaque partie de l’usine.
Tetra Pak® Factory OS™ est conçu à cette fin. Grâce à des normes ouvertes, une architecture modulaire et une expertise sectorielle approfondie, il transforme les données fragmentées en informations exploitables, unifie l’expérience utilisateur et stimule les performances de l’ensemble de votre organisation. Que vous construisiez une nouvelle usine, modernisiez les équipements existants ou prépariez la fabrication basée sur l’IA, nous sommes là pour vous aider à relever les défis les plus importants, étape par étape, à votre rythme.
Qu’est-ce que Tetra Pak® Factory OS™ ?
Tetra Pak® Factory OS™ est notre plateforme numérique et d’automatisation de nouvelle génération, spécialement conçue pour la production agroalimentaire. Il s’agit d’un écosystème ouvert, modulaire et évolutif de matériaux et de logiciels qui relie les équipements, les données et les personnes dans l’ensemble de l’usine pour aider les fabricants à prendre des décisions plus éclairées et plus rapides, jour après jour.
Que vous gériez une seule ligne ou une exploitation multi-sites, Tetra Pak® Factory OS™ fournit une base unifiée pour une usine intelligente : elle est conçue pour évoluer avec votre entreprise, s’adapter aux technologies futures et s’intégrer en toute transparence aux systèmes existants et modernes.
Tetra Pak® Factory OS™ transforme les opérations fragmentées en un écosystème connecté. Une nouvelle plateforme d’intégration des données est au cœur de cette démarche. Elle s’appuie sur des technologies ouvertes, les standards du secteur et la puissance de l’analytique. Cette plateforme relie les équipements et les systèmes dans l’ensemble de l’usine, offrant une vue unifiée et en temps réel. Elle collecte et contextualise les données de tous les équipements (Tetra Pak et tiers) et fournit des informations en temps réel via des tableaux de bord intuitifs et des applications métier. Ces informations aident les fabricants à réduire les coûts, à améliorer la qualité des produits, à augmenter la productivité, à optimiser l’utilisation des ressources et à responsabiliser leurs équipes.
Tout ce que vous devez savoir sur Tetra Pak® Factory OS™
- Axé sur les résultats : conçu pour résoudre les défis des producteurs agroalimentaires en matière de production, de qualité, d’actifs et de gestion des matériaux
- Architecture ouverte : intègre les données de n’importe quelle source, y compris les machines existantes, les nouvelles lignes et les équipements tiers
- Modulaire et flexible : s’adapte à diverses configurations d’usine, processus et objectifs commerciaux
- Évolutif : évolue avec votre entreprise, en soutenant une production accrue, de nouvelles lignes de produits et une expansion organisationnelle
- Crée des usines prêtes pour l’IA : fournit des données contextualisées, jetant les bases d’une adoption efficace de l’IA et d’une prise de décision confiante et rapide
- Soutenu par un écosystème de partenaires solides :
Tetra Pak® Factory OS™ est conçu en collaboration avec des partenaires technologiques de premier plan, garantissant l’interopérabilité, l’innovation et la fiabilité à long terme.
Tetra Pak® Factory OS™ est conçu pour répondre aux réalités quotidiennes de la production agroalimentaire, où la complexité, la pression sur les coûts et le risque opérationnel sont constants. Il aide les fabricants à passer d’une résolution réactive des problèmes à une amélioration proactive des performances dans des domaines clés :
- Réduire le coût total de possession (TCO)
Tetra Pak® Factory OS™ relie les données entre les équipements et les systèmes pour identifier les insuffisances, réduire les déchets et optimiser l’utilisation d’énergie. Les informations prédictives et le contrôle intégré aident les fabricants à prendre des décisions d’investissement plus éclairées et à réduire les temps d’arrêt. - Préserver la qualité des produits
Les procédures qualité sont numérisées et centralisées, ce qui permet d’effectuer des échantillonnages, des tests et des rapports en temps réel. Grâce aux données contextualisées et à une infrastructure prête pour l’IA, les fabricants peuvent prévenir les défauts, améliorer la traçabilité et encourager l’amélioration continue. - Responsabiliser la main-d’œuvre
Les IHM unifiées et les tableaux de bord intuitifs simplifient les tâches de l’opérateur et réduisent le temps de formation. Les équipes peuvent ainsi travailler de manière plus sûre et plus cohérente, ce qui est particulièrement important dans les environnements à fort taux de rotation ou lors de l’intégration de nouveaux employés. - Moderniser l’infrastructure existante
S’appuyant sur des normes ouvertes, Tetra Pak®Factory OS™ se connecte de manière transparente aux équipements nouveaux et existants. Les fabricants peuvent mettre à niveau à leur propre rythme, sans avoir à remplacer des systèmes entiers, ce qui rend la numérisation pratique et évolutive. - Accélérer la numérisation
Tetra Pak®Factory OS™ est modulaire et évolutif, ce qui permet aux fabricants de commencer petit et de se développer selon les besoins. Qu’il s’agisse d’intégrer une seule ligne ou de transformer une exploitation multi-sites, la plateforme s’adapte à l’évolution des besoins commerciaux et des paysages technologiques.
Tetra Pak® Factory OS™ Quality Management offre une assurance qualité numérique structurée et de bout en bout, de la réception des matières premières à la gestion des réclamations. Il permet l’échantillonnage, les tests et la génération de rapports en temps réel dans toutes les phases de production, avec des modes flexibles (manuels, événementiels, automatisés) et une intégration complète avec les équipements Tetra Pak et tiers.
En centralisant les données de qualité et en guidant les opérateurs en temps réel, cela permet de réduire les erreurs, d’améliorer la traçabilité et d’optimiser les procédures. Les fabricants obtiennent la précision et le contrôle nécessaires pour respecter les normes internes et la conformité externe, tout en jetant les bases de l’amélioration continue basée sur l’IA.
Tetra Pak® Factory OS™ offre une vue à 360° des performances des actifs, de la maintenance, de la consommation d’énergie et des indicateurs de développement durable. Il aide les fabricants à surveiller le coût total de possession (TCO), à se comparer aux meilleures usines de leur catégorie et à identifier les facteurs de coûts dans l’ensemble des opérations.
Grâce à des outils de soutien et à des services d’experts, les fabricants peuvent prendre des décisions d’investissement plus éclairées, améliorer la disponibilité des équipements et aligner les opérations sur les objectifs de développement durable à long terme.
Tetra Pak® Factory OS™ guide les opérateurs tout au long de la préparation et de la validation des matériaux à l’aide d’outils mobiles et Web. Il garantit un enregistrement, un verrouillage et une traçabilité précis de tous les matériaux, y compris ceux introduits manuellement.
Intégré aux lecteurs de codes-barres et aux appareils portables, il prend en charge le calcul des coûts au niveau des lots, le contrôle des stocks et la conformité. Cela permet de réduire les déchets, de rationaliser l’intralogistique et d’améliorer la visibilité sur les flux de matériaux.
Tetra Pak® Factory OS™ propose des solutions de bout en bout pour l’exécution des recettes, la gestion des lots, la planification et la traçabilité. Grâce à une interface unifiée et intuitive sur tous les équipements, il réduit la complexité et le temps de formation.
Le module de gestion de la production (Production Management) se connecte aux systèmes ERP pour synchroniser la planification et l’exécution, ce qui permet d’optimiser le rendement, de limiter les erreurs et d’améliorer l’efficacité opérationnelle.
Être prêt pour l’IA ne consiste pas à mettre en place une intelligence artificielle aujourd’hui, mais à poser des bases solides pour exploiter tout son potentiel lorsque vous serez prêt.
Aujourd’hui, la plupart des usines sont confrontées à des systèmes fragmentés, à des données incohérentes et à une visibilité limitée. L’IA ne peut pas apporter une valeur ajoutée dans cet environnement. Pour être prête pour l’IA, une usine a besoin de :
- Données propres et contextualisées provenant de tous les équipements et systèmes
- Une infrastructure standardisée qui relie les actifs existants et modernes
- Une architecture évolutive qui peut évoluer en fonction des besoins
- Systèmes sécurisés et interopérables qui protègent les données et garantissent la compatibilité
Tetra Pak® Factory OS™ fournit exactement cela. Il crée une colonne vertébrale numérique unifiée qui permet d’appliquer l’IA de façon pertinente, que ce soit pour la maintenance prédictive, l’optimisation de la qualité ou la prise de décision autonome. Il ne se contente pas de collecter des données, il les prépare, les associe et les rend utilisables.
Ainsi, lorsque les fabricants investissent dans des outils d’IA ou des analyses avancées, ils ne partent pas de zéro : ils s’appuient sur un système conçu pour les prendre en charge.
Oui. Le portefeuille repose sur des normes ouvertes et des technologies commerciales, ce qui le rend compatible avec pratiquement tous les équipements, indépendamment de l’âge ou du fournisseur. Que vous exécutiez des systèmes existants ou intégriez des machines tierces, les solutions sont conçues pour se connecter de manière transparente et s’adapter à vos besoins. Cela signifie que vous pouvez moderniser à votre propre rythme, sans avoir à tout remplacer en même temps.
Vous n’avez pas besoin de tout remanier en même temps. Le portefeuille est conçu pour être modulaire et évolutif, afin que vous puissiez commencer là où cela compte le plus et le développer à mesure que vos besoins évoluent. Que vous modernisiez des systèmes existants ou construisiez un nouveau site, l’objectif reste le même : des décisions plus éclairées, de meilleures performances et des opérations tournées pour l’avenir.
Votre usine est-elle tournée vers l’avenir ?
Les usines du futur ne sont pas définies par les technologies qu’elles adoptent, mais par la manière dont ces technologies fonctionnent ensemble pour créer un écosystème dynamique et interconnecté qui s’améliore lui-même.
Avec les bonnes données, les bons outils et le bon partenaire, la transformation de vos opérations est non seulement possible, mais également nécessaire pour pérenniser votre entreprise.
