Machine de remplissage double ligne, distribution à température ambiante
Machine de remplissage pour la production de boissons plates acides et de yaourts à boire avec morceaux conservés à température ambiante. Durée de conservation de 2 à 6 mois.
Avantages
Grâce à l'introduction de la machine de remplissage Tetra Pak® TT/3 UHH, vous pouvez désormais conditionner des produits réfrigérés dans des emballages Tetra Top® modernes et pratiques, en profitant d'une flexibilité accrue et de coûts d'exploitation réduits. Cette machine offre une hygiène renforcée qui prolonge la durée de conservation et garantit une sécurité alimentaire optimale. Pour optimiser la flexibilité et l'efficacité, elle présente désormais deux lignes de production distinctes, conçues pour remplir simultanément un ou deux produits et formats d'emballages différents. Le volume des emballages peut être modifié en 5 minutes. Vous pouvez même reconfigurer la machine pour ajouter différents formats d'emballages.
Données clés :
- Types d'emballage : Tetra Top® Midi / Mini / MiniV (MiniV sera disponible en mai 2024)
- Volumes des emballages (en ml) : 130-200 l
Applications :
Production à température ambiante de produits à fort taux d’acidité, yaourt à boire à température ambiante (pH < 4,2-4,4 selon le produit)
Caractéristiques
Production sur deux lignes
Optimisez les capacités de votre machine
S'appuie sur une architecture à deux lignes, qui permet le déplacement des emballages de manière indépendante de chaque côté. Il n'est pas nécessaire d'interrompre la production si une ligne est en cours de nettoyage.
Dosage de l'azote
Réduit la teneur en oxygène dans les emballages
Avec la réduction de 21 à 10 % de la teneur en oxygène dans l'espace de tête, le dosage en azote permet de conserver des éléments de qualité tels que l'arôme, le goût et l'apparence visuelle, et prolonge la durée de vie.
Moulage par injection
Ajout d'une ouverture pratique
Il s'agit du système de moulage par injection le plus rapide au monde. Du polyéthylène est injecté à haute pression et comprimé des deux côtés de l'étui de carton. L'unité est scellée et refroidie à l'eau pour créer un joint solide et étanche qui produit des bouchons de qualité homogène. Résultat : une ouverture très pratique. L'unité de formage de bouchons pour la machine de remplissage Tetra Pak® TT/3 UHH est alimentée en air HEPA pour empêcher toute contamination.
Interface opérateur
Facilité d'utilisation accrue
Plusieurs fonctions intelligentes permettent de réduire le temps opératoire et la complexité. Le système de surveillance PLMS (Package Line Monitoring Service) permet de superviser et de contrôler à distance toutes les données de production essentielles. La gestion des recettes permet de régler jusqu'à 10 recettes. Un opérateur peut facilement contrôler les fonctions et les options via les deux panneaux opérateur Tetra Pak® (TPOP). Connexion avec le Line Controller 40 possible.
Adapté à la communication de processus via Ethernet.
Application basée sur Windows 10.
Escaliers et grande plateforme
Amélioration de la sécurité des opérateurs
Conformémentaux dernières réglementations SST, la machine de remplissage présente un escalier et une grande plateforme sur laquelle les opérateurs peuvent effectuer des opérations, telles que le nettoyage, la maintenance, etc. en toute sécurité.
Tetra top® cleaning unit (ttcu)
Hygiène optimale
L'unité externe Tetra Top® Cleaning Unit assure un nettoyage et une désinfection excellents de votre chambre hygiénique. Vous pouvez nettoyer et désinfecter les deux côtés simultanément ou choisir de nettoyer et désinfecter un côté à la fois. Une unité peut nettoyer jusqu'à deux machines de remplissage Tetra Pak® TT/3.
Chambre hygiénique
Une durée de conservation pouvant atteindre 6 mois
De la vapeur comprenant 3 % d'eau oxygénée (H₂O₂) est pulvérisée dans l'emballage, suivis de rayons UV à forte intensité. La combinaison du prétraitement au peroxide, du rayonnement UV et de la vaporisation d'eau oxygénée garantit un taux d'échec MIBI de 0,1 %.
Prétraitement des matériaux
Une durée de conservation pouvant atteindre 6 mois
Dans l'unité de soudage automatique, les matériaux d'emballage subissent un prétraitement à la vapeur comprenant 3 % d'eau oxygénée (H₂O2).
Système de remplissage pour produits à faible viscosité (avec morceaux)
Pour les yaourts à boire longue conservation avec des morceaux tendres de 8 × 8 × 8 mm maximum et une viscosité comprise entre 120 et 400 mPa s
Vanne inférieure servocommandée avec tuyau de remplissage carré
- Une vanne inférieure servocommandée (BVS) avec un tuyau de remplissage carré remplit les produits de bas en haut. Cela réduit les projections et les coulures pour le yaourt à boire longue conservation à faible viscosité avec morceaux.
- Viscosité de 120 à 400 mPa s à 100s-1 et température de remplissage
- Taille des morceaux tendres : jusqu’à 8 × 8 × 8 mm et quantité : < 5 %
- Le système de gestion des recettes permet de stocker différentes recettes de produits, afin que les opérateurs puissent effectuer une présélection.
Cuve de produit avec agitateur
- Le grand agitateur agite le produit à faible vitesse, ce qui préserve l’intégrité des morceaux et assure leur répartition uniforme.
- La conception conique du fond de la cuve améliore l’égouttage et réduit le gaspillage de produit.
Système de remplissage pour produits à viscosité moyenne (à gros morceaux)
Pour les yaourts à boire longue conservation présentant de gros morceaux de 10 × 10 × 10 mm maximum et une viscosité comprise entre 350 et 600 mPa s
Vanne inférieure servocommandée
- Une vanne inférieure servocommandée (BVS) distribue le produit à distance. Ce système est idéal pour les produits ADY à viscosité moyenne contenant des inclusions, en particulier de gros morceaux.
- Viscosité entre 350 à 600 mPa s à 100s-1 et température de remplissage
- Peut traiter des morceaux de 10 × 10 × 10 et des quantités allant jusqu’à 15 %
- Le système de gestion des recettes permet de stocker différentes recettes de produits, afin que les opérateurs puissent effectuer une présélection.
Cuve de produit avec agitateur
- Le grand agitateur agite le produit à faible vitesse, ce qui préserve l’intégrité des morceaux et assure leur répartition uniforme.
- La conception conique du fond de la cuve améliore l’égouttage et réduit le gaspillage de produit.
Système de remplissage pour les produits à faible viscosité sans morceaux, tels que les boissons plates longue conservation
Pour les boissons plates longue conservation et autres produits sans morceaux avec une viscosité comprise entre 0 et 300 mPas
Système de remplissage doté d’une buse en caoutchouc conçue pour assurer une dépression à l’extrémité du tuyau, évitant les projections et les coulures
- Une buse en caoutchouc est montée sur le tuyau de remplissage ; elle est conçue pour laisser une dépression après le remplissage. Associé à un mouvement synchronisé de levage/pompe, ce système empêche les éclaboussures, les coulures et la formation de mousse lors du remplissage de produits à faible viscosité sans morceaux.
- Viscosité de 0 à 300 mPa s à 100s-1 et température de remplissage
- Peut traiter de la pulpe de 15 mm maximum et des quantités allant jusqu’à 5 %
- Le système de gestion des recettes permet de stocker différentes recettes de produits, afin que les opérateurs puissent effectuer une présélection.
Cuve de produit sans agitateur
Aucun agitateur n’est nécessaire dans la cuve pour les produits à faible viscosité sans morceaux.
