Données clés

Équipement de cuisson et étirage pour la production de fromages à pâte filée

Le Tetra Pak® Système de cuisson et d'étirage DAW 10 est conçu pour cuire et étirer le caillé de type pâte filée dans la fabrication de fromages comme la mozzarella, le provolone ou le fromage à pizza. 

 

Capacité

5,5 tonnes/heure (ou 12 000 lb/heure)

 

Applications

Pâte filée 

avantages du système de cuisson et d'étirage daw 10
Tetra Pak® Cooker Stretcher DAW 10

Mixage et étirage haute capacité

  • Une production haute capacité, rendue possible grâce à deux ensembles de mèche double
  • Encombrement environ deux fois moins élevé que les équipements standards pour cette même capacité (6,5 m2)
  • Maintenance minimale, grâce à un corps de mèche alvéolé qui élimine tout besoin de revêtement
Tetra Pak® Cooker Stretcher DAW 10

Caractéristiques

Motif alvéolé

Motif alvéolé

Effet naturel non collant

Pendant la cuisson, il est naturel que le fromage colle aux surfaces de contact du produit chauffé du corps de la mèche. Les motifs alvéolés présents sur les surfaces permettent de réduire considérablement l'aspect collant et facilitent grandement le nettoyage. De plus, cela évite d'avoir à placer un revêtement sur le corps de la mèche.

Deux ensembles de mèches doubles

Production de plus grande capacité

La machine est dotée de deux ensembles de mèches doubles ce qui permet d'augmenter la capacité. Le premier ensemble transporte le caillé via un débit d'eau turbulent tout en chauffant le caillé à la température de manière à le rendre fondant et élastique. Le second ensemble mélange et étire soigneusement le fromage, en tirant pleinement parti de l'effet naturel de repli du caillé lors de la sortie.

Système de double échangeur thermique

Système de double échangeur thermique

Préserve la qualité du produit et optimise le rendement

Ce système double utilise un échangeur thermique à plaque qui permet de chauffer l'eau auxiliaire de l'appareil à la vapeur. Cette eau auxiliaire circule ensuite à contre-courant d'une eau bouillie dans un échangeur thermique à calandre. Un tel processus permet d'augmenter la température de l'eau bouillie jusqu'au niveau souhaité avec une température moindre, ce qui réduit le risque de dépôt et de dénaturation des protéines, pour préserver la saveur du produit final.

Cuve à crème

Réduit la perte de matière grasse

Au cours de la production, de l'eau fraîche est ajoutée à l'unité de cuisson et d'étirage, à raison de 2 litres/minute généralement. L'excès d'eau de rejet s'écoule dans la cuve à crème. Une fois que le liquide a atteint un certain niveau dans la cuve à crème, le contenu est pompé vers un séparateur pour récupérer les matière grasses.

Enveloppes à eau chauffée

Permet de maintenir une température d'eau constante

Une enveloppe à eau est placée tout autour de l'avant du corps des mèches et une autre enveloppe la partie arrière. L'eau chaude circule à l'intérieur des enveloppes afin de maintenir la température de l'eau portée à ébullition. La température de l'eau à l'intérieur des enveloppes peut être régulée indépendamment de celle de l'eau bouillie, et indépendamment l'une de l'autre.

Remplissage d'eau automatique

Remplissage d'eau automatique

Maintient un niveau d'écoulement d'eau optimal dans l'unité

Cette fonction sert à corriger le niveau d'eau s'il est trop bas à tout moment pendant la production. Un capteur dans la boîte à eau détecte le niveau d'eau, ouvre automatiquement la vanne d'eau et remplit l'unité si nécessaire. Le maintien d'un niveau d'écoulement d'eau optimal dans le système garantit la fluidité du processus, avec un minimum de pertes de graisse.

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Tetra Pak® Système de cuisson et d'étirage DDA

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