Tetra Pak® High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Même qualité, à moindre coût

  • Faibles coûts de production grâce à un procédé hautement efficace et un rendement optimal des ingrédients
  • Contrôle complet des paramètres de qualité, grâce à un processus d'émulsification unique en deux étapes et à un outil de prédiction
  • Flexibilité illimitée pour tout produire, depuis les sauces émulsionnées jusqu'aux pâtes à tartiner à base de fèves et de légumes. Évolution facile.

Tetra Pak® High Shear Mixer pour sauces émulsionnées et pâtes à tartiner

Mélangeur à fort taux de cisaillement dédié aux émulsions à froid

Conçu pour vous offrir une flexibilité sans précédent, une qualité constante et un rendement maximal, le tout avec un coût total de propriété moindre.
Notre gamme de mélangeurs à fort taux de cisaillement optimise de manière significative la production de mayonnaises et d'émulsions froides, ce qui vous permet d'économiser du temps et des efforts, car vous avez l'assurance que les ingrédients coûteux ne sont pas gaspillés. Les facteurs de qualité tels que l'apparence, le goût et la sensation en bouche sont scrupuleusement contrôlés, afin de pouvoir reproduire avec précision un produit existant à moindres coûts.

Des cuillères remplies de sauces et de purées.

4 astuces pour vous aider à choisir le bon mixeur à fort taux de cisaillement

Quels facteurs devez-vous prendre en compte lorsque vous sélectionnez un mélangeur à fort taux de cisaillement ? Voici quatre points à prendre en compte.

Un expert Tetra Pak.

Comment la participation à un séminaire peut permettre de réduire les coûts de production en mayonnaise

Une entreprise européenne produisant des mayonnaises cherchait des moyens d'optimiser son activité, et surtout de réduire ses coûts de production.

Mélangeur à fort taux de cisaillement

Le mélange à fort taux de cisaillement permet de réduire le coût de la production de mayonnaise

Le nouveau modèle unique de mélangeurs à fort taux de cisaillement de Tetra Pak vous permet de réduire au maximum le coût par kilo de produit.

Goûtez à la réussite avec les sauces émulsionnées

Apprenez à le produire, à obtenir la bonne qualité et à maîtriser les coûts de production.

Caractéristiques

Prediction tool

Ensure identical or enhanced product quality

Our prediction tool enables the replication and/or enhancement of any cold emulsion products. With an existing recipe as the starting point, it measures the size and distribution of droplets and generates the exact process parameters required to replicate it i.e. mixing time, speed and shear force. Just bring your sample to our Product Development Centre and we’ll tell (and/or show) you how to make it on our high shear mixer.

Dynamic HS mixing head

Full control over product quality parameters

Our patented technology allows high and low shear mixing in the same process. It gives you complete control over the speed, time and degree of shear force of your mixing. This means you can fine-tune the size and distribution of droplets in your product, and hence achieve the exact viscosity, mouthfeel and texture you want.

Double-shaft agitator

Double-shaft agitator

Ensures a homogenous end product

In this unit, a double-shaft agitator circulates product around the tank. Its counter rotating blades reach every corner of the tank, ensuring that all product passes evenly through the Dynamic HS mixing head, resulting in a homogenous end product regardless of viscosity.

Unique mixer design

Unique mixer design

Ingredient introduction 4 – 5 times faster than standard equipment

In this high shear mixer, the ingredients are introduced into the main body of the mixing vessel, rather than being fed directly into the high shear mixing head. This means there is no risk of over-shearing and the speed of ingredient introduction can be significantly higher than traditional mayonnaise production equipment.
Vacuum system

Vacuum system

For rapid ingredient introduction and product deaeration

Ingredients are rapidly drawn into the mixing vessel by an independently controlled vacuum pump. This enables faster, more complete deaeration of the product and allows full control of the vacuum level inside the mixer.

Options

Bin lifter

Bin lifter

For easy lifting and loading

The bin lifter system is capable of lifting bins of 200 litres or 300 litres with the press of a button. The contents of the bin can be emptied automatically into the mixing tank through a large manway at the top. This provides a sanitary and ergonomic way to add ingredients such as beans, chickpeas and other vegetables.

Pressure Vessel

Pressure Vessel

Pressure cooking at up to 135°C

By choosing a pressure vessel for the mixing tank, customers have the option of cooking under pressure at 3 bars giving temperatures of up to 135°C. Apart from giving an even shorter cooking time, this form of cooking can give other benefits such as preserving colour and taste.

Direct Steam Injection

Direct Steam Injection

Direct steam injection

If you want to heat up the contents of the mixer fast, there is the option of direct steam injection. We have developed our own design of nozzles to ensure a long working life. A sanitary steam system is used to ensure food safety.

Vibrating powder hopper

Vibrating powder hopper

Reduces air incorporation; enhances product quality

In a batch or batch plus set-up where powdered ingredients are used, our patented vibrating powder hopper compresses the powder, preventing the formation of so-called ‘rat holes’. This significantly reduces the amount of air introduced along with the powder.

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