Un équipement de nettoyage de cuves haut de gamme pour réduire la consommation d’eau et d’énergie tout en raccourcissant les temps de nettoyage

Les cuves doivent être soigneusement nettoyées après chaque lot pour éviter toute contamination. C’est pourquoi le nettoyage des cuves constitue l’une des opérations les plus critiques en matière de sécurité alimentaire. Notre portefeuille de produits de nettoyage de cuve vous aide à garantir un nettoyage efficace des cuves, assurer la sécurité des produits, réduire les coûts d’exploitation, limiter les temps d’arrêt liés au nettoyage, augmenter la capacité de production et réduire l’empreinte environnementale. Même les solutions les plus avancées peuvent offrir un retour sur investissement rapide grâce aux économies réalisées sur l’eau, l’énergie et les produits de nettoyage. Vous pouvez augmenter votre capacité de production tout en réduisant votre empreinte environnementale.

Réduisez vos coûts d’exploitation en optimisant la gestion des utilités

Nos options de nettoyage de cuve peuvent vous aider à réduire la consommation d’eau et d’énergie, ainsi que les volumes d’effluents rejetés. Compte tenu du coût actuel des utilités, c’est le moment idéal pour investir dans du matériel de nettoyage de cuves haut de gamme.

Augmentez votre capacité de production en réduisant les temps de nettoyage

Nos têtes de nettoyage de cuve permettent de consacrer moins de temps au nettoyage et davantage à la production.

Atteignez vos objectifs environnementaux et réduisez votre empreinte environnementale

Non seulement produire plus avec moins est bénéfique pour les résultats financiers, mais c’est également bon pour l’environnement et pour votre réputation.

Le matériel de nettoyage de cuves le plus performant + notre expertise dans le secteur agroalimentaire

Nous collaborons avec les principaux fournisseurs mondiaux et mettons à profit notre expertise et notre savoir-faire pour optimiser le nettoyage de vos cuves, tant en matière de sécurité des produits que de coûts d’exploitation, de productivité et d’empreinte environnementale.

« Compte tenu de la hausse actuelle des coûts des utilités, c’est le moment idéal pour revoir votre procédure de nettoyage des réservoirs. Nous pouvons réaliser une analyse des coûts et de la consommation en nous basant sur vos coûts réels d’eau, d’énergie et de produits d’entretien. Choisissez l’option qui vous permettra de réaliser le plus d’économies à long terme. »

Angelo Mennecillo, Responsable composants industriels et Processing Consumables Centre of Expertise – Tetra Pak®

bille de pulvérisation statique - composant industriel

Bille de pulvérisation statique (SSB)

tête de pulvérisation rotative - composant industriel

Tête de pulvérisation rotative (RSH)

Tête de pulvérisation rotative - composant industriel

Tête à jet rotatif (RJH)

Trois niveaux d’investissement

Bille de pulvérisation statique (SSB) 
Solution de base constituée d’une bille creuse en acier inoxydable qui pulvérise le liquide de nettoyage selon un schéma prédéfini. Le nettoyage repose principalement sur un « effet de cascade » : le liquide frappe la paroi de la cuve puis s’écoule sur les surfaces à nettoyer.
La bille de pulvérisation statique (Static Spray Ball) nécessite un investissement initial inférieur à celui d’une tête de pulvérisation rotative (Rotary Spray Head) ou d’une tête à jet rotatif (Rotary Jet Head). Cependant, elle consomme davantage d’eau, d’énergie et de produits chimiques pour nettoyer une cuve, tout en générant un volume plus important d’effluents. Elle nécessite également des temps de nettoyage plus longs.

• Le taux d’impact direct sur les parois est de 10 % et le reste du nettoyage est assuré par l’eau ruisselante.

Tête de pulvérisation rotative (RSH) 
Cette solution intermédiaire utilise une bille de pulvérisation rotative. Elle peut être installée facilement en remplacement d’une bille de pulvérisation statique existante. Lorsque la tête de pulvérisation rotative (Rotary Spray Head) commence à tourner, elle génère un impact plus important grâce à une action mécanique de récurage. Elle nécessite un investissement initial plus élevé, mais consomme également moins de liquide de nettoyage. Par rapport à une bille de pulvérisation statique traditionnelle (Static Spray Ball), cette solution permet de réduire la consommation d’eau, de produits chimiques et d’énergie, tout en diminuant les temps de nettoyage.
  • Réduction de la consommation d’eau et du temps de nettoyage de 25 à 30 % par rapport à une bille de pulvérisation statique (Static Spray Ball). 
  • Un taux d’impact direct de 70 % sur les parois garantit un nettoyage approfondi. Le reste des surfaces est nettoyé par des buses à jet plat.

Tête à jet rotatif (RJH) 
Solution haut de gamme offrant les meilleures performances. L’investissement initial est plus important et peut nécessiter une pompe capable de fournir une pression plus élevée. Cependant, le retour sur investissement est généralement rapide grâce à la réduction des consommations d’eau, de produits chimiques et d’énergie. Le pré-rinçage est beaucoup plus efficace pour éliminer les résidus présents sur les parois de la cuve avant le cycle complet de nettoyage, ce qui permet d’obtenir un liquide de NEP plus propre et réutilisable. Pour une sécurité supplémentaire, il est possible d’installer des capteurs qui confirment que la tête à jets a correctement effectué sa rotation et que le nettoyage de la cuve a été réalisé avec succès.
  • Réduit la consommation d’eau et les temps de nettoyage de 50 à 60 % par rapport à une bille de pulvérisation statique (Static Spray Ball). 
  • L’impact direct sur 100 % des surfaces de la cuve garantit un nettoyage plus rapide. 

Étude de cas

Solution

L’un des plus grands producteurs britanniques de fromages à pâte dure a amélioré de 35 % l’efficacité du nettoyage de ses cuves de stockage de lait cru après avoir remplacé les billes de pulvérisation statiques par des têtes de lavage rotatives.

Résultat

Le producteur a commencé par tester une tête rotative sur l’un de ses six silos de stockage. Les résultats ayant été très concluants, les cinq autres silos ont rapidement été équipés. Les temps de nettoyage ont été réduits de 43 à 28 minutes en moyenne par silo. Les têtes de lavage rotatives ont permis d’économiser suffisamment d’énergie, de temps et d’eau pour rembourser rapidement l’investissement initial. Par ailleurs, les zones insuffisamment nettoyées, où des résidus de produit pouvaient s’accumuler, ont été éliminées. Les résultats du dénombrement total des bactéries viables (TVC) et des autres contrôles microbiologiques standard confirment une amélioration significative du niveau d’hygiène.

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Formation des ingénieurs de maintenance

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