Durabilité sur l'ensemble de nos activités

Automatisation

L'automatisation est un moyen d'accroître l'efficacité. Il s’agit avant tout de donner aux clients le contrôle de leurs équipements, de leurs lignes et de toutes leurs opérations. Tetra Pak fait bénéficier de 40 ans d'expérience dans l'offre de solutions d'automatisation et d'information adaptées aux besoins de l'industrie agroalimentaire et a mis à profit ce savoir pour développer ses équipements et solutions de production. Cela assure aux clients un contrôle total des opérations de leur usine, en plus d'avantages qui leur apportent : des performances optimisées et garanties, une qualité produit régulière, la sécurité alimentaire sans compromis et un impact environnemental réduit.

Notre approche collaborative et innovante

Voici quelques exemples de la façon dont les équipements Tetra Pak aident les clients à traiter et à conditionner leurs produits de manière rentable et durable.

  • Les nouvelles solutions de chauffage UHT 2.0 de Tetra Pak, associées à Tetra Pak® E3/Speed Hyper, apportent des avantages significatifs en matière de développement durable : réduction des émissions de GES et de la consommation d'eau ainsi que diminution des coûts d'exploitation jusqu'à 30 %. En savoir plus sur cette solution intégrée optimale
  • La roue d'extrusion Tetra Pak® permet aux clients de concevoir des produits à base de crème glacée avec de grosses inclusions (jusqu'à 25 mm) de haute qualité, et ce de manière constante, le tout avec la capacité la plus élevée et au coût de production le plus bas du marché.
    En savoir plus sur la Roue d'extrusion Tetra Pak®
  • La nouvelle architecture de notre gamme des jus, nectars et boissons plates combine la filtration et le traitement UV afin de diminuer considérablement les traitements thermiques consommateurs d'énergie, ce qui réduit les coûts énergétiques globaux d'environ 67 %. Il permet également de réduire d'environ 50 % la quantité d'eau utilisée pour le nettoyage en place (NEP) et la stérilisation en place (SIP).
    Découvrez-en plus sur la façon de redéfinir l'architecture de la ligne des jus, nectars et boissons plates et téléchargez le livre blanc
  • Avec le lancement de la technologie Encapt™, sur nos séparateurs, nous avons réduit la consommation d'énergie de nos clients jusqu'à 40 %. Sur l'ensemble du cycle de vie des équipements, de telles économies représentent 4 millions de kWh.
    En savoir plus sur nos séparateurs dotés de la technologie Encapt™ 

Nos équipements en action

Bright Dairy est le troisième producteur laitier en Chine et le premier producteur haut de gamme de produits laitiers dans ce pays. Avec notre aide, l'entreprise a développé et lancé avec succès le premier yaourt conservé à température ambiante au monde sur le marché chinois. La solution Tetra Pak® PlantMaster MES Suite que nous avons créée pour ce producteur a été spécifiquement développée pour la production alimentaire et permet de regrouper les opérations de traitement et de conditionnement en un seul et même système, dans un environnement numérique et sur un seul écran.

Lire toute l'histoire de Bright Dairy

Le fabricant de fromages hollandais CONO Kaasmakers s'était fixé pour objectif de créer la fromagerie la plus écolo de la planète. Pour ce faire, il a décidé de construire une nouvelle usine et a fait appel à Tetra Pak pour installer une solution de traitement complète. En plus d'aider CONO à doubler sa production de fromage Beemster, il lui a permis de réaliser des économies de l'ordre de 25 % en gaz et en électricité et de 75 % en termes de consommation d'eau, tout en réduisant de 47 % par an les eaux usées. En 2019, la production de l'usine a été certifiée comme étant climatiquement neutre.

Lisez l'article complet sur CONO Kaasmakers 

Mengniu est l'un des plus grands producteurs laitiers en Chine. Quand l'entreprise a fait appel à Tetra Pak pour assurer sa mise en conformité avec de nouvelles lois environnementales assez strictes et passer à un modèle de production plus durable, nous avons décidé d'installer notre technologie OneStep. Cela a non seulement permis à la laiterie de poursuivre sa production à large échelle de produits laitiers de qualité, mais également de réduire la consommation d'eau de l'usine, de 30 à 50 %, ainsi que sa consommation d'énergie, de 30 à 40 %.

Lisez l'article complet sur Mengniu  

Perspectives

Nous nous mobilisons pour aider à l'avenir nos clients à réduire davantage leur consommation d'eau. Les producteurs agroalimentaires consomment souvent de très grandes quantités d'eau, d'où l'importance de prendre des engagements en la matière, et il est avéré que très bientôt, l'eau risque de devenir un facteur contraignant pour nos clients de l'industrie alimentaire et laitière. En 2019, notre nouveau centre d'expertise sur l'eau de Silkeborg au Danemark a commencé à proposer à ses clients des évaluations portant sur la récupération et les économies d'eau.​