Reduzir os riscos e poupar dinheiro com serviços de calibração anuais da Tetra Pak para os instrumentos de medição.
Os instrumentos de medição dos equipamentos de processo e embalagem têm que ser calibrados regularmente para estarem em conformidade com os regulamentos. Sabia que uma calibração proativa mais frequente pode poupar dinheiro e reduzir os riscos? Explicamos como:
Continuar a par das crescentes exigências dos consumidores, retalhistas e autoridades.
A preocupação dos consumidores e retalhistas com a segurança alimentar, higiene e desperdício é cada vez maior e não é fácil estar em conformidade com os requisitos regulamentares das autoridades locais. Combinado com os riscos de produção fora das especificações – na melhor das hipóteses, o custo de refazer a produção perdida e na pior, os custos e danos à marca devido a uma retirada do mercado – serve para ver como é fundamental afinar os instrumentos de medição regularmente. O lado positivo? Uma calibração proativa regular assegura uma qualidade dos alimentos e segurança alimentar consistentes, facilita a conformidade regulamentar onde quer que estejam e otimiza a eficiência das operações. Investir numa calibração preventiva proativa não é apenas para evitar o risco de tempo de inatividade não planeado no caso de problemas, mas o risco de perdas devido a qualidade inconsistente e ineficiência de produção também é reduzido.
A defesa da calibração anual – poupanças com os ponteiros.
Instrumentos calibrados corretamente são fundamentais para assegurar que os sistemas de gestão de qualidade funcionam e que as operações sejam o mais eficientes possível. Vamos ver alguns exemplos do que podem ganhar – ou perder – ao calibrar anualmente os instrumentos de medição.
Carga térmica otimizada – nem a mais, nem a menos.
Uma temperatura correta e medições de fluxo asseguram que a temperatura dos produtos está sempre certa e que os tempos de retenção são baseados em dados corretos. Um processo de pasteurização retém o produto a uma temperatura específica durante um tempo especificado para eliminar a maior parte dos micro-organismos. Dados de fluxo corretos asseguram o tempo de retenção certo em relação à temperatura. O que acontece se os instrumentos estão ligeiramente desajustados? Um desvio no fluxo ou na temperatura, com o produto a mover um pouco mais rápido do que o esperado ou a temperatura alguns graus mais abaixo, significa que a segurança alimentar do produto fica comprometida.
Isto pode resultar em desperdício e custos para enviar o produto para drenagem, ou ainda pior, para retirar o produto do mercado e enfrentar danos à marca. Se o produto se está a mover um pouco mais lentamente do que o esperado, ou se a temperatura está com alguns graus a mais, quer dizer que há um consumo excessivo de energia ao mesmo tempo que desnatam as proteínas e oxida os nutrientes, sabores e cores, o que resulta em problemas na qualidade do produto e custos adicionais.
CIP otimizada – nem a mais, nem a menos
Aqui está outro exemplo. Um medidor de condutividade calibrado corretamente assegura que o processo CIP usa a quantidade correta de líquido de limpeza – nem a mais, nem a menos. Por outro lado, um desvio nas medições pode significar que ou está a ser usado demasiado líquido de limpeza – com um custo extra – ou muito pouco líquido de limpeza, o que arrisca a segurança alimentar e a qualidade do produto.
Como se pode ver, desvios nos instrumentos de medição podem ter o potencial de resultar em custos ou em poupanças de dinheiro. Basta um dia de variações de temperatura na produção e há o risco de ser necessário drenar centenas de milhares de litros de leite, sopa ou bebidas proteicas, enfrentar os custos e danos à marca de uma retirada do mercado – ou os custos de consumo excessivo de eletricidade, vapor, água e detergentes.
“De acordo com as nossas simulações, isto pode significar que podem estar a pagar até 45.000€ ou mais em custos de aquecimento todos os anos, enquanto o custo da calibração é uma fração disto”, afirma o Product Manager dos serviços de calibração Giovanny Fernandez.
Como funciona e o que esperar
É fácil adiar as calibrações regulares com os nossos instrumentos de medição, especialmente porque os nossos equipamentos são tão robustos que podem funcionar durante anos sem problemas, mas depois da calibração inicial na instalação, colocação de sensores e qualificação asséptica, recomendamos agendar um serviço de calibração anual de todos os instrumentos de medição. O serviço de calibração da Tetra Pak é um serviço de competências especializadas no lugar, ou seja, no vosso local usamos instrumentos perfeitamente calibrados e certificados em laboratório ou instrumentos mestre para comparar e calibrar os instrumentos de acordo com a especificação. É um processo simplificado que ajuda a assegurar conformidade regulamentar, reforçar o desempenho do equipamento, reduzir custos e riscos, manter a rastreabilidade da produção enquanto a segurança alimentar e qualidade são garantidas.
Para equipamento de processo, fazemos a calibração de todos os instrumentos de medição de cada unidade de processo ou em linhas completas de uma vez, incluindo instrumentos de outros fornecedores. Para equipamentos de embalagem, fazemos calibrações em sensores críticos da máquina de enchimento; calibramos para medir a temperatura, pressão, fluxo, condutividade e muito mais. Por exemplo, comparamos a temperatura, o fluxo ou a condutividade e corrigimos quaisquer desvios ao ajustar ou substituir o instrumento. Recebem uma comparação documentada do equipamento a ser calibrado que mostra as medições em relação a um dispositivo de referência de rastreio. Controlamos e ajustamos a funcionalidade ao comparar com um padrão predefinido, para cumprir os requisitos regulamentares relacionados com a calibração. As nossas equipas especializadas ajudam a cumprir normas locais e internacionais e a otimizar o desempenho – ao mesmo tempo que protegem a marca e simplificam a gestão de fornecedores.
Estão a pagar a mais – ou a arriscar demasiado?
Nós calculamos quanto poderiam ganhar ao calibrar anualmente os instrumentos de medição – com simulações baseadas no vosso cenário de produção específico.
Entre em contacto connosco abaixo para saber mais.
