Como projetar a configuração ideal do trocador de calor para suas necessidades
Investir em um trocador de calor não é como escolher um aparelho pronto para uso. Uma solução de trocador de calor precisa ser configurada para atender à sua linha de produção e seus requisitos.
Um fornecedor especializado analisará seu processo de produção e planos futuros antes de configurar uma solução especificamente definida para suas necessidades. É isso que sempre fazemos na Tetra Pak. Veja como a seguir.
O primeiro passo é saber quais produtos você produz e como os produz. Suas necessidades de trocador de calor variam de acordo com o seu produto; seja leite, iogurte, suco, ketchup, vinho ou outra coisa.
Existem três tipos principais de trocadores de calor: de placas, tubular e de superfície raspada. Para um efeito ideal, você precisará de um ou mais deles, e às vezes os três, em sua linha.
O número de unidades e o tamanho delas dependerão de cinco variáveis principais: o tipo de produto, o tipo de processo, a quantidade que você produz, o consumo de energia e seu tempo de execução de produção.
Para criar o design certo, os dados de viscosidade do seu produto são uma fonte de informação vital. A viscosidade pode mudar durante o tratamento térmico, exigindo diferentes combinações de trocadores de calor.
8.000 produtos alimentícios no banco de dados
“Os engenheiros da Tetra Pak geralmente combinam placas com tubos e também usam tamanhos diferentes de cascos e tubos internos para o mesmo produto, dependendo de como o fluido muda com a temperatura”, diz Inge Kristensson, especialista em aplicação de Tetra Pak, transferência de calor.
Ele explica: “Quando o cliente tem um produto complexo e talvez mais viscoso, normalmente pedimos que amostras, processadas e não processadas, sejam enviadas ao laboratório da Tetra Pak para medições do ponto de vista da viscosidade. Em seguida, os dados são armazenados em nosso banco de dados de cerca de 8.000 produtos. Com base em dados medidos, podemos decidir o tamanho, o número e o tipo de trocadores de calor e definir a configuração para as necessidades de produção do cliente.”
Outros dados importantes são o teor de cloreto, a presença ou ausência de partículas e fibras, tempos de execução esperados e consumo de energia desejado.
Tudo isso afeta o design e a configuração do seu trocador de calor.
“Temos um grande número de diferentes tubos e placas em tamanhos diferentes, cerca de 15.000 peças diferentes que podemos juntar. O que fazemos é combiná-los. Isso é configuração”, diz Kristensson.
Feito sob medida
É um pouco como um arquiteto projetando um edifício. O cliente especifica o objetivo do edifício e, talvez, elementos como número de salas ou andares. O arquiteto então produz um design para atender a esses requisitos.
Tetra Pak faz isso usando sua própria ferramenta complexa de design técnico, Quantum, combinada com dados do banco de dados exclusivo de 8.000 produtos mencionado acima.
“Muitas vezes”, diz Kristensson, “os clientes imaginam que precisam de um tipo de trocador de calor quando, de fato, um tipo diferente faria o trabalho muito melhor, tanto da perspectiva da qualidade do produto quanto de uma perspectiva de custo.”
“É aí que nós, com nossas décadas de experiência e conhecimento, guiaremos você a fazer exatamente a escolha certa para sua produção.”
Baixa a lista de verificação “Cinco coisas a considerar antes de investir”
Investir em um novo trocador de calor pode ter um impacto significativo em suas operações. Então, no que você deve pensar antes de investir? Baixe nosso PDF com 5 coisas a considerar antes de comprar um trocador de calor.
Trocadores de calor para resultados de alta qualidade
Não importa se você está produzindo almôndegas no molho, geleia com morangos, pudim de chocolate ou simplesmente leite: o processo envolve tratamento térmico, isto geralmente requer a utilização de trocadores de calor. A escolha do trocador de calor ideal depende dos atributos do produto em questão, como viscosidade e tamanho das partículas. Produtos mais complexos e difíceis de produzir, com partículas e viscosidade maior ou variável, exigem trocadores de calor com um design de tubo mais complexo para promover o fluxo correto do produto.
