Para aumentar sua lucratividade em molhos e condimentos, é vital gerenciar seus custos com cuidado. Você precisa de soluções projetadas para otimizar suas operações e economizar custos de energia e ingredientes. Se você produz produtos à base de maionese ou tomate, ou ambos, nossa linha de misturadores otimiza a utilização de ingredientes caros e fornece uma produção rápida e eficiente em termos de energia. Continue lendo para ver como, cenário por cenário, você pode alcançar o menor custo de produção por quilograma e o menor custo total de propriedade (TCO) em comparação com as soluções de referência.
Quando você deseja economizar energia e custos, acelerar o tempo de mistura e limpeza é fundamental. Com o Tetra Pak® Misturador de corte elevado para emulsões frias você pode:
Na configuração de lote adicional, essa solução também reduz o consumo de energia em cada ciclo de CIP em até 59%, em comparação com a solução de referência. Tudo isso pode economizar até 60% em energia e reduzir o custo de produção por quilograma de maionese ou outra emulsão fria em até 46% em comparação com as soluções de referência. Isso também significa reduzir as emissões de CO2 em até 55%, ajudando você a minimizar os custos relacionados às emissões onde elas estão em vigor.
Com tempos de mistura mais rápidos e homogeneização mais eficiente em termos de energia, nossas soluções economizam energia, reduzindo o custo de produção de produtos à base de tomate. O Tetra Pak® Homogeneizador HD100 permite que produtores de produtos à base de tomate, como ketchup, reduzam a pressão, por exemplo, de 250 bar para 200 bar, sem comprometer a qualidade. Isso significa que menos energia é necessária para alcançar o mesmo efeito de homogeneização, permitindo operações mais eficientes em termos de energia. Veja como um cenário típico para produtos de tomate hot-break proporciona uma economia de até € 12.000 anualmente em custos operacionais.
| Pressão de homogeneização | Consumo de energia por hora | Custo de energia por hora a € 0,7/kWh | Economiza € 12.000 por ano no custo de energia1 |
| 250 bar | 37,3 kW | € 2.611 | |
| 250 bar | 29,8 kW | € 2.086 |
1 O cenário é baseado na produção de ketchup de tomate com um Tetra Pak® Homogeneizador 250 HD100 para produtos abrasivos com válvulas de cogumelo, funcionando 5.000 litros/hora, 20 horas/dia, 220 dias/ano e com 2 horas de CIP por dia.
Ajudamos você a testar a pressão de homogeneização em seu produto específico, mas, em geral, a pressão de homogeneização ideal pode variar entre 50 e 200 bar para produtos de tomate, como ketchup com 25 a 35 Brix.
Graças a um novo sistema eficiente de ingestão de ingredientes e à dosagem altamente precisa das forças de cisalhamento, o Tetra Pak® Misturador de alto cisalhamento para emulsões frias pode gerar economia em ingredientes caros, como estabilizadores de amido, sem comprometer a qualidade. Em testes que comparam a produção de uma maionese de salada a 50% em um misturador concorrente com o Tetra Pak® Misturador de alto cisalhamento para emulsões frias, nossas soluções alcançaram a viscosidade desejada com 40%2 menos estabilizador. Isso se traduz em uma economia de 20 quilogramas de estabilizador para cada lote de produto de 1.500 quilogramas. Se você estivesse produzindo 20 lotes por dia, por 200 dias por ano, isso proporcionaria uma economia de ingredientes em estabilizadores de € 400.000 por ano, enquanto alcança uma excelente textura.
2 Com base em 1.500 kg de maionese de salada a 50% em um misturador concorrente em comparação com o Tetra Pak® Misturador de corte elevado para emulsões frias.
Como nossas soluções ajudam você a aumentar a velocidade de mistura e de produção, isso também significa que é possível produzir mais no mesmo período, tornando cada hora de produção mais valiosa. Você tem a flexibilidade de trabalhar com versões de amido e sem amido de receitas, enquanto a padronização mais precisa economiza custos com ingredientes. Uma solução que combina um homogeneizador, texturizador e mistura ajustável de corte elevado oferece a capacidade de ajustar a viscosidade desejada. Na etapa de homogeneização, por exemplo, você pode aumentar a viscosidade criando uma estrutura semelhante a gel. Essa viscosidade é parcialmente dividida por cisalhamento mecânico, portanto, ao aplicar o corte elevado em linha mais próximo do envase, você pode reforçar a estrutura do ketchup e aumentar a viscosidade e o brilho. Isso abre a possibilidade de reduzir a quantidade de pasta de tomate na receita, mantendo a qualidade desejada. Em um cenário onde a produção anual de 16 milhões de quilogramas de ketchup anteriormente exigia 4,8 milhões de quilogramas de pasta de tomate, essa otimização permite a redução do teor de pasta de tomate em 5%, economizando € 192.000 por ano nos custos dos ingredientes.
Além de grandes economias em custos de energia e de ingredientes, há mais maneiras de reduzir seu custo total de propriedade e aumentar sua lucratividade. Como nossas soluções ajudam você a aumentar a velocidade de mistura e produção, isso também significa que você pode produzir mais dentro do mesmo prazo, tornando cada hora de produção vale mais. Além disso, ajudamos você a calcular onde pode economizar mais e apoiar na implementação de etapas de economia de custos. Por exemplo, apoiamos você na transição da configuração de processo em lote para contínuo quando sua empresa cresce e você precisa aumentar as capacidades. Ou podemos apoiar a mudança do envase a quente para o envase asséptico em temperatura ambiente, o que elimina a necessidade de conservantes e gera economia de espaço, tempo, energia e custos com ingredientes, por exemplo, ao remover a etapa de resfriamento do processo.
Qual é o molho secreto para se manter competitivo e lucrativo no segmento dinâmico de molhos e condimentos? Isso está levando mais sabores ao mundo. Descubra como podemos ajudá-lo a obter flexibilidade, consistência e lucratividade com o menor custo total de propriedade.