A categoria de Suplementos Nutricionais Alimentares (FSN) está em franca expansão, não dando sinais de desaceleração nos próximos anos. Isto deve-se à evolução da saúde como estilo de vida, e os consumidores procuram cada vez mais produtos que se alinhem com os seus valores, seja com ingredientes naturais ou maior sustentabilidade. Os produtos nutricionais líquidos podem ser formulados para satisfazerem especificamente essas preferências. Gostaria de saber como pode envolver-se? Pode ser mais fácil do que pensa.
Os produtos nutricionais líquidos abrangem a nutrição desportiva, a nutrição especial, a nutrição médica e a nutrição para um estilo de vida saudável, e essa variedade significa que pode atrair uma ampla gama de consumidores. A procura elevada destes produtos e o seu valor e conveniência percecionados pelos consumidores também podem dar azo a margens de lucro mais altas, pelo que qualquer atualização para expandir para essa categoria acarreta um enorme potencial.
Encontre a oportunidade de FSN ideal para si
Entrar numa nova categoria pode ser um desafio e emocionante ao mesmo tempo, mas no setor de FSN pode ser algo tão simples quanto uma atualização. Quer produza laticínios, bebidas de origem vegetal, sumos ou pós, provavelmente já tem a maior parte da infraestrutura necessária.
Atualizar uma linha de processamento existente para uma linha de processamento nutricional líquido permite-lhe responder à crescente procura de produtos focados na saúde, ao mesmo tempo que melhora a flexibilidade do processo e a rentabilidade do negócio. Não há uma só forma de atualizar a sua linha existente de forma a entrar no mercado de FSN líquido, pois depende muito do que produz atualmente e das suas ambições para o futuro.
Passos importantes em qualquer atualização
Cada atualização é um caso, mas há aspetos em comum em todos os processos. Será sempre necessário avaliar as capacidades atuais e identificar as áreas que requerem atualização para atingir os objetivos definidos. Em seguida, há que analisar o equipamento, como os sistemas de mistura e homogeneização, os homogeneizadores e pasteurizadores, bem como o tratamento térmico.
A partir daí, deverá considerar as otimizações essenciais e o potencial de automatização, bem como a necessidade de formação adicional e apoio para as novas tecnologias, receitas e ingredientes. Embora cada atualização varie consoante a tecnologia já implementada, os exemplos seguintes destacam como pode adaptar a sua linha existente para tirar partido desta oportunidade emocionante.
Se já produz laticínios e deseja diversificar a sua oferta sem a necessidade de uma linha totalmente nova, a reposta poderá ser entrar na categoria de FSN com um batido proteico à base de leite pronto a beber (RTD). Quer utilize proteína em pó recombinado ou adicione proteína em pó à sua base de leite líquido, esta poderá ser uma opção para melhorar a produtividade e a rentabilidade do seu equipamento existente adicionando apenas alguns elementos.
Mistura:
- Mesmo que já exista um misturador simples sem vácuo para pequenos ajustes nas bebidas lácteas, será fundamental adicionar um Misturador de Alto Cisalhamento a Vácuo da Tetra Pak e tanques de mistura para misturar as matérias-primas em pó e líquidas de modo uniforme e consistente, incluindo uma hidratação adequada.
- O Misturador de Alto Cisalhamento a Vácuo da Tetra Pak oferece flexibilidade para manusear vários ingredientes diferentes, com diferentes requisitos de mistura.
Processamento UHT:
- Os produtores de leite UHT já dispõem de equipamento de temperatura ultra-alta, o que significa que o investimento será limitado – caso seja necessário de todo – dependendo da receita e da composição do batido proteico.
- Com uma composição modificada em relação ao leite de vaca standard, a viscosidade e o grau de desnaturação dos ingredientes são parâmetros fundamentais para avaliar se uma atualização é necessária.
- Se forem necessárias modificações, estas estão habitualmente relacionadas com um perfil de aquecimento modificado (aumento/diminuição dos tempos de retenção), a inclusão de um desgaseificador, caso ainda não exista, e a adição de controlo de fluxo e capacidade ao circuito de água quente para se adaptar a quaisquer condições variáveis.
Homogeneização:
- Dependendo dos níveis de proteína da receita e da adição de minerais, num sistema UHT indireto já existente, o homogeneizador poderá precisar de uma atualização para funcionar a jusante do tratamento térmico indireto.
- Na maioria dos casos de receitas simples, o homogeneizador à base de laticínios será suficiente. No entanto, é necessário verificar se as pressões de funcionamento e dos componentes dos pistões são compatíveis com as receitas a utilizar.
CIP (higienização em circuito fechado):
- Devido aos níveis elevados de proteína nas receitas de batidos proteicos, todos os programas CIP existentes deverão ser verificados para garantir que são suficientes para um ciclo de limpeza eficiente e eficaz.
- É possível fazer ajustes no sistema CIP de modo a integrar vários recursos adicionais, tais como um programa adicional para reforço de limpeza, função de circulação inversa e aumento dos fluxos CIP para produtos mais complexos.
Se já trabalha com pós, especialmente pós nutricionais, porque não explorar as oportunidades na categoria de FSN líquidos com bebidas prontas a beber (RTD)? O preço por litro das bebidas proteicas RTD é mais elevado do que o das proteínas em pó, pelo que há um potencial para melhorar as suas receitas líquidas e, ao mesmo tempo, apelar a novos consumidores e aos já existentes. Para expandir a sua linha de pós nutricionais de modo a produzir produtos nutricionais líquidos será necessária uma nova área de processamento húmido, embora o manuseamento dos pós possa ser comum nas duas linhas. As principais atualizações necessárias para o processamento de líquidos incluem:
Mistura:
- Adicione um Misturador a Vácuo de Alto Cisalhamento da Tetra Pak® e tanques de mistura para misturar as matérias-primas em pó e líquidas de modo uniforme e consistente, incluindo uma hidratação adequada.
- O Misturador de Alto Cisalhamento a Vácuo da Tetra Pak oferece flexibilidade para manusear vários ingredientes diferentes, com diferentes requisitos de mistura.
Processamento UHT:
- Dependendo da mistura do produto selecionada, o tratamento térmico ou a carga térmica utilizados podem ser indiretos ou diretos, com base nas propriedades sensoriais pretendidas para o produto final.
- Com uma composição modificada em relação ao leite de vaca standard, a viscosidade, o grau de desnaturação dos ingredientes e o perfil sensorial final são parâmetros fundamentais para escolher o tratamento térmico preferencial.
- As unidades de processamento UHT são montadas sobre patins e são fornecidas com todos os componentes essenciais necessários para um processamento eficaz.
Homogeneização:
- Os requisitos de homogeneização são determinados pela receita nutricional do produto, pelo tipo de ingrediente utilizado e pelo método de tratamento térmico.
- O tratamento térmico direto exige um homogeneizador assético, enquanto na maioria dos sistemas indiretos basta um homogeneizador não assético.
- Quando a receita contém ingredientes abrasivos e é necessária uma estabilidade de conservação alargada, serão necessários homogeneizadores não asséticos e asséticos.
CIP (higienização em circuito fechado):
- Dado que a transição do processamento é de pó para líquido, as necessidades de equipamento básico são substancialmente diferentes, sendo necessário escolher em função da combinação final do produto.
