L'avoine est à la mode : fournir une homogénéisation sur mesure pour mieux répondre à vos besoins
Les boissons à base d'avoine sont l'une des tendances les plus en vogue sur le marché actuel des boissons. De nombreuses entreprises souhaitent profiter de ce phénomène. Bien entendu, cela doit se faire le plus rapidement possible. Mais pour cela, il est important de mettre en place les installations de traitement de manière optimale. Nous avons discuté avec un expert des aspects que les producteurs doivent prendre en compte afin d'obtenir les meilleurs résultats possible avec leur homogénéisateur.
Lors de la fabrication d'une boisson à base d'avoine, les homogénéisateurs sont essentiels pour obtenir la consistance lisse que les consommateurs recherchent. Cependant, pour les producteurs de boissons habitués à d'autres types d'ingrédients, comme les produits laitiers, l'avoine peut poser des défis uniques en matière d'homogénéisation.
« L'un des principaux problèmes pour de nombreux producteurs concerne le coût total de possession et la rentabilité de la machine, explique Pavlos Kouroutsidis, spécialiste des applications d'homogénéisation chez Tetra Pak. Les boissons à base d'avoine sont plus complexes que le lait, car elles contiennent des fibres qui entraînent une usure plus importante de l'homogénéisateur. Cela peut entraîner des coûts plus élevés en matière de maintenance et de pièces de rechange, mais une configuration optimale de l'homogénéisateur peut réduire cet impact. »
La pression d'homogénéisation est une autre préoccupation majeure. De nombreux producteurs pensent que des pressions très élevées sont nécessaires pour obtenir un produit lisse. Cela entraîne une plus grande consommation d'énergie, ce qui se traduit par une augmentation des coûts énergétiques et de l'empreinte carbone. En outre, les pièces d'usure sont ainsi plus sollicitées.
« Certains producteurs de boissons à base d'avoine font fonctionner leurs homogénéisateurs à des pressions supérieures à 400 bars, car ils pensent que c'est nécessaire pour que le produit soit de bonne qualité, indique M. Kouroutsidis. Mais la pression n'est qu'un paramètre parmi d'autres. Il faut également considérer prendre en compte les ingrédients et le résultat souhaité. Quelle est la taille des particules qui entrent dans la machine ? Quelle doit être la taille finale des particules pour que la viscosité et la sensation en bouche correspondent aux attentes des consommateurs ? »
La recette est également très importante pour l'homogénéisation. Les producteurs laitiers du monde entier travaillent avec des matières premières très similaires. Pour les producteurs de boissons à base d'avoine, le choix des ingrédients est beaucoup plus large. Le fait d'utiliser le grain entier ou la farine d'avoine, par exemple, aura un impact important sur les processus en aval.
« Plus les particules sont petites lorsqu'elles entrent dans la machine, plus le travail sera facile pour l'homogénéisateur, explique M. Kouroutsidis. Une farine finement moulue et bien mélangée sera moins abrasive, ce qui réduira l'usure. »
Si des grains d'avoine entiers sont utilisés, il peut être utile de passer par une étape préliminaire pour moudre l'avoine, afin d'obtenir un résultat similaire à l'utilisation d'une farine finement moulue. Dans les deux cas, il est également possible de faire fonctionner la machine à une pression plus faible, et donc de minimiser la consommation d'énergie, puisque la taille des particules entrant dans l'homogénéisateur a déjà été réduite. Étant donné que les homogénéisateurs peuvent représenter jusqu'à 15 % des besoins énergétiques d'une ligne de traitement typique pour les boissons à base d'avoine, les économies potentielles sont considérables.
Selon M. Kouroutsidis, le plus important est de mesurer la taille des particules du produit lors de la mise en place de la ligne de traitement. Il constate que de nombreux producteurs ne le font pas et configurent leur homogénéisateur sur la base d'une évaluation sensorielle limitée, voire en se basant uniquement sur l'expérience d'anciennes lignes composées de machines différentes. En ayant une meilleure compréhension de ce que la recette exige et des qualités recherchées par les consommateurs, il est possible d'optimiser l'homogénéisateur pour obtenir des performances fiables à long terme avec une meilleure efficacité énergétique.
« Les entreprises qui se lancent dans les produits à base d'avoine et qui cherchent à bien faire les choses peuvent se faire aider par Tetra Pak pour ces analyses, explique M. Kouroutsidis. Nos technologues alimentaires connaissent les subtilités de l'homogénéisation et ont plus de 30 ans d'expérience dans le domaine des applications d'origine végétale. Nous pouvons évaluer avec le client différentes options, par exemple les pièces de contact résistantes à l'usure, et aider à mettre en place une production de qualité au meilleur prix, en tenant compte des exigences du client. »
