Avantages
La pasteurisation est essentielle à la qualité des produits et à la sécurité alimentaire, mais les systèmes traditionnels dépendent des combustibles fossiles pour générer de la chaleur et des refroidisseurs électriques pour refroidir les produits. Pour améliorer l’efficacité de vos processus de chauffage et de refroidissement, nous avons développé un système de pompe à chaleur intégré qui réutilise et valorise la chaleur excédentaire tout en générant simultanément du chauffage et du refroidissement, afin que vous puissiez :
- Réduire vos coûts d’exploitation à long terme1 en réduisant les intrants énergétiques nécessaires à la pasteurisation
- Réduire les émissions de CO22 pour atteindre les objectifs climatiques, se conformer aux plafonds d’émissions, éviter les frais et bénéficier d’incitations
- Améliorer la résilience de votre entreprise en réduisant votre dépendance aux utilités externes et votre exposition à la volatilité des prix de l’énergie
Applications : pasteurisateurs
Fonctionnement : récupérez et améliorez la chaleur pour alimenter votre processus
Le système innovant applique la capacité d’une pompe à chaleur à récupérer et à mettre à niveau la chaleur à des températures plus élevées grâce à un cycle thermodynamique en quatre étapes : évaporation, compression, condensation et expansion. Un réfrigérant absorbe la chaleur et s’évapore à l’état de vapeur ; le compresseur augmente la pression et la température du réfrigérant ; le réfrigérant se condense en un liquide, rejetant la chaleur utile du processus dans le condenseur vers le dissipateur thermique. Grâce à l’expansion, le réfrigérant revient à son état d’origine et le cycle recommence. Les pompes à chaleur peuvent également récupérer de l’énergie à partir de sources de chaleur à basse température telles que l’eau de tour et même générer de l’eau glacée pour le refroidissement et la chaleur simultanément.
Combien pouvez-vous économiser ?
En sélectionnant la pompe à chaleur et les composants appropriés et en optimisant les configurations de pasteurisateur pour votre application, nous vous aidons à maximiser les économies sans compromettre la qualité des produits, la sécurité ou les performances de production. Par exemple, une production laitière typique en France pourrait réduire la consommation d’énergie pour la pasteurisation jusqu’à 77 %, ce qui permettrait d’économiser jusqu’à 260 000 €/an sur les dépenses d’exploitation et de réduire les émissions de CO2 jusqu’à 650 tonnes/an3. Un producteur de boissons typique en Espagne pourrait réduire sa consommation d’énergie pour la pasteurisation des jus de fruits de pomme jusqu’à 68 %, ce qui permettrait d’économiser jusqu’à 153 000 €/an sur les dépenses d’exploitation et de réduire les émissions de CO2 jusqu’à 1 165 tonnes/an4.
Faites confiance à une intégration transparente et à une conception optimisée
Avec une gamme complète de pompes à chaleur et de composants adaptables aux réglementations locales sur les fluides frigorigènes et à l’infrastructure énergétique, et une compréhension approfondie de votre processus, nous concevons un système de pompe à chaleur optimisé pour votre pasteurisateur et votre application. Vous pouvez rapidement adopter et facilement adapter le système à vos usines et à vos lignes grâce à une conception standard et réutilisable. Nous vous aidons également à identifier les subventions et aides financières sur votre marché et à fournir une assistance et des calculs pour votre processus de candidature. Faites confiance à une intégration transparente, à une conception optimisée pour vos processus, à des performances garanties et à une assistance adaptée à vos besoins grâce à notre expertise du secteur agroalimentaire.
1. Les économies d’énergie réelles dans le processus de pasteurisation varient en fonction de plusieurs conditions spécifiques de votre marché, notamment la relation entre les coûts d’électricité et les coûts des combustibles fossiles, ainsi que les taxes ou les frais liés aux émissions de gaz à effet de serre.
2. Sur les marchés où l’électricité renouvelable est disponible.
3. Chiffres basés sur une ligne laitière typique produisant 60 000 litres de lait/heure, fonctionnant 6 000 heures/an.
4. Chiffres basés sur une ligne de boissons typique produisant 55 000 litres de jus de fruits de pomme/heure, fonctionnant 6 000 heures/an. Les économies réelles dans le processus de pasteurisation varieront en fonction d’un certain nombre de conditions spécifiques sur votre marché, notamment la relation entre les coûts d’électricité et les coûts des combustibles fossiles, ainsi que les taxes ou les frais liés aux émissions de gaz à effet de serre.