Entre no ciclo!
Por que o círculo é o layout ideal para uma linha de mistura de bebidas
O aumento no número de ingredientes e de unidades de manutenção de estoque mudou o cenário da produção. Isso exige um novo tipo de solução de mistura para evitar que o custo do descarte de todos esses ingredientes suba muito. Essa solução chama-se Extensão do Ciclo de Ingredientes.
Os produtores geralmente dividem as linhas de entrada de um misturador entre ingredientes úmidos e secos para mantê-los separados. Isso resulta em várias linhas e na necessidade de muitos equipamentos de manuseio. Pode ser necessária uma linha seca separada para cada ingrediente em pó a granel. O problema é que as linhas secas não podem ser limpas com água e produtos químicos usando o CIP (clean-in-place). E a limpeza com ar comprimido não é suficiente para manter a segurança dos alimentos. Frequentemente, as linhas separadas são um requisito das regulamentações de alimentos para reduzir o risco de contaminação entre diferentes pós. Portanto, um produtor pode precisar investir em vários transportadores pneumáticos ou aparafusados, dependendo do número de pós a granel a serem misturados em um lote. Assim, o custo do equipamento para dispensar os pós em um misturador em lote pode aumentar facilmente.
Para complicar ainda mais as coisas, os pós podem estar sujeitos às regulamentações ATEX devido ao risco de explosão ao serem descarregados.
As linhas para ingredientes líquidos também se tornam caras se a descarga desses líquidos exigir a compra de bombas adicionais. Os custos de processamento também aumentam porque mais bombas usam mais energia e exigem mais manutenção.
Ingestão de vários pontos de dosagem em um ciclo
Esse é o cenário típico que um produtor de bebidas enfrenta. No entanto, existe uma solução engenhosa baseada no conceito revolucionário de um ciclo de recirculação e em nosso Misturador RJCI 4X Tetra Pak®. Esse misturador foi projetado especificamente para a mistura em lote de ingredientes líquidos e em pó na indústria de bebidas. A extensão de ciclo de ingredientes é uma opção com nossa última geração de misturadores. Em qualquer lugar ao longo do ciclo, um ponto de alimentação pode ser colocado e equipado com um injetor, ou seja, relativamente pequeno e mais barato do que uma bomba. Os injetores funcionam por vácuo para introdução de líquidos e pós no misturador em batelada por meio de transporte hidráulico. A mistura ocorre não apenas no tanque de 3.000 litros do Misturador RJCI 4X Tetra Pak, mas também na tubulação hidráulica de todo o ciclo, à medida que o produto recircula continuamente até a homogeneização.
Agora as linhas secas podem ser limpas por CIP (clean-in-place)
Uma das grandes vantagens do ciclo de recirculação está nos ingredientes secos. Nenhuma linha separada é necessária. Todos os ingredientes, tanto úmidos quanto secos, são alimentados diretamente no ciclo de recirculação. O ciclo completo pode ser limpo periodicamente com soda cáustica, usando uma unidade CIP convencional. Assim, altos padrões de higiene são mantidos sem risco de contaminação cruzada entre ingredientes em pó. O problema de limpeza associado às linhas de transporte convencionais para ingredientes em pó pode, portanto, ser evitado.
A distribuição de pó em uma ampla área de uma planta com soluções convencionais cria uma maior área de proteção contra explosão. Em contraste, com a flexibilidade de layout da Extensão do Ciclo de Ingredientes, pode-se criar uma sala ATEX dedicada na planta para isolar o risco de explosão durante o descarregamento dos pós. Assim, talvez não seja necessário equipar todos os espaços abertos da planta para atender aos requisitos ATEX.
Como o ciclo funciona
“Com base em anos de experiência, aperfeiçoamos a técnica para manter a pressão no ciclo. “Criamos um vácuo quase completo”, explica Denis Steffen, gerente de produtos da Tetra Pak Processing Equipment AG na Suíça, onde está localizado um dos escritórios da unidade de negócios de bebidas. “Sempre há sucção suficiente no injetor, não importa onde ele esteja localizado no ciclo. Cada injetor tem uma função liga/desliga. Ao desativar um injetor quando não está em uso, pode-se economizar energia e manter a pressão. Toda a energia pode ser usada para uma mistura eficiente."
A Tetra Pak tem uma longa história de inovação no processamento de bebidas e o injetor patenteado é apenas um exemplo. Nosso Misturador RJCI 4X Tetra Pak também tem vários recursos patenteados.
O sistema de círculo foi instalado com sucesso em vários sites de clientes do setor de bebidas. Esse sistema comprovado, conhecido como Extensão de ciclo de ingredientes (ILE), representa economia na compra para os produtores, na instalação e na manutenção de uma variedade de equipamentos adicionais, como bombas e transportadores. Todos aqueles equipamentos adicionais tornam-se desnecessários quando os ingredientes são alimentados diretamente no circuito por meio de um injetor. No futuro, você pode adicionar novos pontos de alimentação de ingredientes ao ciclo conforme suas necessidades evoluírem. Com o desafio de dosar vários ingredientes, o layout ideal para mistura de refrigerantes em produção por batelada não é linear, mas circular. Por isso, continue no ciclo!