CASE DE CLIENTE EURODESSERT

Tentativas bem-sucedidas facilitam a expansão

Fabricante europeu de sobremesas testa nova tecnologia de tratamento térmico antes de investir

Às vezes, o objetivo dos testes em nossos centros de desenvolvimento de produto é proporcionar aos nossos clientes a chance de se familiarizarem com uma nova tecnologia e testar sua eficácia em produtos existentes. Aqui, descrevemos como a experimentação de um novo tipo de tecnologia de tratamento térmico permitiu que um fabricante europeu de sobremesas tomasse uma decisão de investimento confiante, levando à instalação de uma nova linha e ao aumento bem-sucedido da produção comercial.

De mousse de chocolate a mingau de aveia

A Eurodesserts é uma das três empresas pertencentes à empresa familiar The Dairy Food Group. Operando tanto como proprietária da marca quanto como coembaladora, ela produz SKUs diversas e deliciosas que incluem mousse de chocolate, creme de baunilha, purê de maçã e mingau de arroz.

Escolha de uma terceira linha de produção

Quando a Eurodesserts entrou em contato com a Tetra Pak pela primeira vez, a empresa precisava de duas linhas de produção com duas tecnologias de tratamento térmico diferentes para fabricar sua gama completa de produtos. Em resposta à crescente demanda, a empresa acabou decidindo adquirir uma terceira linha, capaz de reproduzir com precisão seus produtos existentes em relação ao sabor, à consistência e à sensação na boca. Mas restava a questão: “Qual linha escolher e que tipo de tratamento térmico ela deveria empregar?”

Benefícios de uma nova tecnologia de tratamento térmico

Após discussões aprofundadas, recomendamos a implementação de uma linha de processamento baseada na tecnologia de trocador de calor em espiral (CHE), pois ela traria três benefícios principais:

1. Maior capacidade, pois a pressão nominal na bobina permitiria dobrar a produção por hora.
2. Redução de até 30% nos custos operacionais, uma vez que as perdas de produtos e o custo de manutenção dos CHEs são menores do que os de outras tecnologias de tratamento térmico.
3. Maior flexibilidade, uma vez que os CHEs podem lidar com toda a variedade de viscosidades. Isso significa que a Eurodesserts poderá fabricar a sua gama completa de produtos em uma única linha, com exceção do arroz doce, que é fabricado em outra fábrica.

Curd Bulcaen, gerente de contas da Eurodesserts na Tetra Pak, diz: “Estávamos confiantes de que a nova linha atenderia às necessidades dos clientes, mas não apenas isso. Também vimos que isso ofereceria a eles uma vantagem competitiva no setor.”

“Sabíamos que a nova linha atenderia às necessidades dos clientes, mas não só isso. Também vimos que isso ofereceria a eles uma vantagem competitiva no setor.”

Curd Bulcaen, gerente de contas da Eurodesserts na Tetra Pak

Os testes deram confiança ao cliente

Embora a Eurodesserts estivesse aberta à ideia de empregar uma nova linha de trocadores de calor em espiral, a empresa queria primeiro testá-la em nosso centro de desenvolvimento de produto em Lund, na Suécia. Para reproduzir as condições de produção local com a maior precisão possível, a Eurodesserts enviou todos os ingredientes brutos necessários da Bélgica. “Foram realizados dois testes separados”, explica a líder do teste, Helena Arph. “No primeiro, testamos a produção de todas as diferentes sobremesas da empresa para garantir a qualidade correta do produto. No segundo, fizemos um teste mais longo com o creme da Eurodesserts para validar o tempo de funcionamento do equipamento.”

Após a conclusão desses testes, a equipe ficou convencida de que a nova linha e o projeto de processamento funcionariam para a sua gama completa de produtos. André Lemmens, gerente de projetos da Eurodesserts, diz:

“Os testes realmente foram decisivos para nós. Teria sido muito mais difícil tomar essa decisão de investimento sem a comprovação fornecida pelo centro de desenvolvimento de produto da Tetra Pak.”

André Lemmens, gerente de projetos da Eurodesserts

Desempenho que atende às expectativas

Como o tempo mostraria, a nova solução não só atingiu os principais objetivos da Eurodesserts, como também trouxe uma série de benefícios indiretos. Curd explica: “Por exemplo, foi fácil para os operadores aprenderem a usar a nova solução; ela é muito estável e os parâmetros de processamento são fáceis de alterar quando necessário. Tempos de operação mais longos significam que o equipamento precisa de limpeza menos frequente e as perdas de produtos são reduzidas.”

A Eurodesserts já está produzindo sobremesas na nova linha há três anos, e a empresa sente que ela está cumprindo as promessas da Tetra Pak em termos de capacidade, custo e flexibilidade, além de atender às expectativas de alto sabor e qualidade dos nossos consumidores europeus. “Dizem que ‘a prova do pudim está no consumo’. No nosso caso, ‘a prova da linha está na operação’!”