Benefícios
O Tetra Pak® Premutador de calor tubular é usado com êxito pela indústria de alimentos líquidos há décadas. Com a combinação de tubos retos e corrugados, oferece excelente desempenho, longos tempos de produção e baixos custos de manutenção.
Agora oferecemos a opção de Certificação 3-A para diversas aplicações e Certificação EHEDG para aplicações de produto para água (P2W), garantindo comprovação independente de alta capacidade de limpeza e design higiênico.
Resumo
Um premutador de calor tubularpara tratamento térmico de produtos alimentares em uma linha de processamento
Capacidade
200 l/h a 60.000 l/h
Aplicações
Produtos alimentícios de baixa a alta viscosidade, com ou sem partículas, fibras ou polpa.
Resumo
O Tetra Pak® Trocador de calor tubular gera valor para a indústria de alimentos líquidos há décadas. Ele oferece desempenho de alto nível, longo tempo de operação, alta eficiência energética e baixos custos de manutenção.
O formato ultracompacto economiza espaço valioso na fábrica e foi projetado para facilitar o serviço e a manutenção. Os longos módulos de tubo de seis metros significam menos curvas e melhor utilização do espaço.
A certificação 3-A está disponível para diversos tipos de aplicação, e a certificação EHEDG, para aplicações de produto para água (P2W), fornecendo comprovação independente da excelente facilidade de limpeza e do design higiênico da unidade.
Capacidade:200 l/h a 120.000 l/h.
Aplicações: produtos alimentícios de baixa a alta viscosidade, com ou sem partículas, e produtos que contêm fibras ou polpa.
Características
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Opções
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
A magia por dentro: Premutador de calor tubular da Tetra Pak
Uma solução engenhosa para evitar a contaminação de alimentos. As peças flutuantes em nosso premutador de calor tubular elimina o stress térmico, prevenindo rachaduras e corrosão. Isso também facilita a manutenção e inspeção, garantindo segurança alimentar.
Assista ao vídeo e descubra a magia do Premutador de calor tubular Tetra Pak!
A magia por dentro: Premutador de calor tubular da Tetra Pak
Uma solução engenhosa para evitar a contaminação de alimentos. As peças flutuantes em nosso premutador de calor tubular elimina o stress térmico, prevenindo rachaduras e corrosão. Isso também facilita a manutenção e inspeção, garantindo segurança alimentar.
Assista ao vídeo e descubra a magia do Premutador de calor tubular Tetra Pak!
Tetra Pak® Premutador de calor tubular com tecnologia P2P
A tecnologia P2P oferece grande potencial de economia de energia. Principais recursos como solda inteligente sem fissuras e caixa com molas inovadora garantem higiene superior.
1) Com base no exemplo de uma unidade de 15.000 l/h para leite UHT, com temperatura de esterilização de 140 °C, que compara nosso projeto com recuperação de calor de produto para produto (P2P) e módulos de tubos de 6 metros a um projeto tradicional com recuperação de calor de produto para água (P2W) e módulos de tubos de 3 metros. Nosso projeto utiliza 60% menos módulos de tubos (= o projeto tradicional requer 2,5 vezes mais módulos), e a perda de calor da nossa unidade, quando isolada*, é 67% menor (= a perda de calor do projeto tradicional é três vezes maior que a do nosso projeto). A perda de calor da nossa unidade isolada corresponde a 53 kg de vapor por hora a menos que a da unidade com projeto tradicional. Com 6.000 horas de produção por ano e um custo de EUR 0,03913 por kg de vapor, isso representa uma economia de € 12.500 por ano (valor arredondado de € 12.443).
2)Exemplo ilustrativo: um produtor de purê de tomate na Europa. Comparação entre 150 bar e 100 bar.
Consumo de utilidades:
- Água de abastecimento/de processo (EUR/m³): 2,95
- Vapor (EUR/kg): 0,04
- Eletricidade (EUR/kWh): 0,1
Produção:
- Capacidade da linha: 5.500 kg/h
- Produto: purê de tomate 24 Bx
- Cronograma de produção: 17 horas/dia,
5 dias/semana, 46 semanas/ano,
5 limpezas CIP/semana, 5 pré-esterilizações/semana - Operadores: N/A
Dados de produção:
- Viscosidade: alta
- Calor específico: 3,8 kJ/kg*K
- Densidade: 1,1 kg/l
Custo da matéria-prima: EUR 1.500 por 1.000 l de produto