Avantages
Le Tetra Pak® Système de préparation B-EXT est une solution en îlot complète pour la préparation finale de sirops et de boissons.
Sa conception modulaire flexible est conçue pour une mise à niveau facile en fonction de l’évolution des besoins de production et pour être à la pointe du marché en matière de réduction des pertes de produit et de minimisation du gaspillage, de la consommation d’eau et d’énergie.
Capacité :
Prise en charge de lots entre 2 000 et 4 000 litres/heure à une production continue à grande vitesse de 70 000 litres/heure. Jusqu’à une viscosité de lot maximale de 200 cP.
Applications :
Peut produire n’importe quelle boisson : jus, nectars, boissons plates, sodas, boissons énergisantes, sirops, boissons végétales, boissons fonctionnelles et boissons lactées. Fonctionne même avec des ingrédients complexes, comme les gommes, les stabilisants ou les épaississants.
A complete scalable island solution for final syrup and beverage preparation
- A highly versatile solution that can handle the final preparation of a complete range of syrups and beverages, meeting every production need with outstanding product quality.
- Designed for reducing product losses, and water and energy consumption. Compared to a traditional system with agitators and high shear pump, the Tetra Pak® Preparation System B-EXT enables annual savings of up to 29% in waste, 69% in steam, and 60% in electricity, thanks to centralised CIP and mixing efficiency.*
- An island solution that supports product innovation by being flexibly upgradable to handle new products and new capacities as production needs evolve.
*Preparation System 10 000 litres. Working days/ yr 365, working hours, 24h; current mixing time 20min, Current caustic cycle time 30min, Batch size 10 000 litres; line speed 40 000 litres/h (ratio 1:5.4) Steam: 0.033 EUR/kg; Electricity: 0.15EUR/kWh; Water: 0.0043 EUR/l; Caustic: 1.12 EUR/kg; Area: 149.9 EUR/m²/yr
Nouvelle génération d’équipement de traitement des boissons
La production de sirop est en pleine révolution. Nos experts expliquent la nouvelle technologie qui facilite plus que jamais le traitement des boissons plates et gazeuses. Pour en savoir plus, regardez la vidéo.
Une approche innovante de la conception des procédés appliqués aux boissons transforme la façon dont les producteurs mettent leurs usines à niveau. Résultat : moins de perturbations et réduction significative des coûts. Découvrez comment la nouvelle technologie simplifie les défis complexes.
Nouvelle génération d’équipement de traitement des boissons
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Une approche innovante de la conception des procédés appliqués aux boissons transforme la façon dont les producteurs mettent leurs usines à niveau. Résultat : moins de perturbations et réduction significative des coûts. Découvrez comment la nouvelle technologie simplifie les défis complexes.
Caractéristiques
Radial jet mixer technology
Ultra-effective mixing with high energy efficiency
The radial jet mixer nozzle forces liquid at high speed into the tank and creates turbulence for agitation. This avoids the disadvantages of a mechanical agitator, which increases air incorporation to create foaming. Particles do not sink and collect at the bottom because of the turbulence created by the nozzle. It’s also reassuring to know that the nozzle does not create high shear. This helps to preserve product quality.
Injector technology
Immediate wetting at point of entry
Wetting of powders begins immediately in the injector. The unique design allows us to create a vacuum due to the Venturi effect, so ingredients are sucked into the mixer at the point of entry. When powder is poured into the top of a tank, undissolved powder can sink to the bottom and lead to clogging over time. Our innovative injector and radial jet mixer technology avoid clogging and enable fast in-feed of powder and liquids.
Pre-mix recirculation loop with booster pump
Dissolves ingredients independently from the main batch
It may be advantageous to dissolve ingredients independently from the main batch, for instance to avoid unwanted reactions. A pre-mix recirculation loop allows this without requiring a separate pre-mix vessel. The loop, powered by a booster pump, independently recirculates over the feeding hopper without interfering with the main mixing tanks. This allows preparation of small batches by simply using the feeding hopper as a vessel.
Repenser les ressources
Les producteurs d’aliments et de boissons sont confrontés à des défis croissants en matière de gestion de l’énergie et de l’eau et de réduction du gaspillage. Pour y répondre, il faut une combinaison de technologie et d’expertise alimentaire, adaptée à vos opérations. Notre gamme complète de produits et de services, étayée par des décennies d’expérience dans les applications alimentaires, peut vous aider à réduire votre consommation d’énergie et d’eau ainsi que le gaspillage tout en offrant simultanément des avantages en termes de coûts.
