Avantages
Le Tetra Pak® Système de préparation B-ES est une solution en îlot complète pour la préparation finale de sirops et de boissons. Sa conception modulaire unique favorise l’innovation produit, car il peut être mis à niveau de manière flexible pour gérer de nouveaux produits et de nouvelles capacités au fur et à mesure que les besoins de production évoluent.
Capacité :
Prise en charge de lots entre 2 000 et 4 000 litres/heure à une production continue à grande vitesse de 70 000 litres/heure. Jusqu’à une viscosité de lot maximale de 200 cP.
Applications :
Peut produire n’importe quelle boisson : jus, nectars, boissons plates, sodas, boissons énergisantes, sirops, boissons végétales, boissons fonctionnelles et boissons lactées. Même avec des ingrédients complexes comme les gommes, les stabilisants ou les épaississants.
Une solution polyvalente en îlot pour la préparation finale de sirops et de boissons
- Il s’agit d’une solution très polyvalente qui prend en charge la préparation finale d’une gamme complète de sirops et boissons et qui répond à tous les besoins de production tout en garantissant une qualité de produit exceptionnelle.
- Ce système est conçu pour réduire les pertes de produits, ainsi que la consommation d’énergie et d’eau. Par rapport à un système traditionnel avec agitateurs et pompe à cisaillement élevé, le Tetra Pak® Système de préparation B-ES permet d’économiser jusqu’à 29 % sur les déchets, 69 % sur la vapeur et 60 % sur l’électricité, grâce au NEP centralisé et à l’efficacité du mélange.*
- Il s’agit d’une solution en îlot qui supporte l’innovation des produits et qui se veut évolutive à travers sa flexibilité pour prendre en charge de nouveaux produits et de nouvelles fonctionnalités à mesure que les besoins de production évoluent
*Système de préparation 10 000 litres. 365 jours ouvrables par an, 24 heures de travail par jour ; temps de mélange actuel 20 min, temps de cycle caustique actuel 30 min, taille de lot 10 000 l ; vitesse de la ligne 40 000 l/h (rapport 1:5.4) Vapeur : 0,033 EUR/kg ; Électricité : 0,15 EUR/kWh ; Eau : 0,0043 EUR/l ; Soude caustique : 1,12 EUR/kg ; Surface : 149,9 EUR/m2/an
Nouvelle génération d’équipement de traitement des boissons
La production de sirop est en pleine révolution. Nos experts expliquent la nouvelle technologie qui facilite plus que jamais le traitement des boissons plates et gazeuses. Pour en savoir plus, regardez la vidéo.
Nouvelle génération d’équipement de traitement des boissons
La production de sirop est en pleine révolution. Nos experts expliquent la nouvelle technologie qui facilite plus que jamais le traitement des boissons plates et gazeuses. Pour en savoir plus, regardez la vidéo.
Caractéristiques
Technologie de mélangeur à jet radial
Mélange haute performance et efficience énergétique élevée
La buse du mélangeur à jet radial pousse le liquide à grande vitesse dans le réservoir et crée des turbulences pour générer une agitation. Cela permet d’éviter les inconvénients d’un agitateur mécanique, qui incorpore plus d’air pour créer de la mousse. Les particules ne coulent pas et ne s’accumulent pas au fond, en raison de la turbulence créée par la buse. De plus, il est rassurant de savoir que la buse ne crée pas de cisaillement important. Cela permet de préserver la qualité des produits.
Technologie d’injecteur
Mouillage immédiat au point d’entrée
Le mouillage des poudres commence immédiatement dans l’injecteur. La conception unique nous permet de créer un vide grâce à l’effet Venturi, de sorte que les ingrédients sont aspirés dans le mélangeur au point d’entrée. Lorsque de la poudre est versée dans la partie supérieure d’un réservoir, la poudre non dissoute peut couler au fond et, par la suite, former un colmatage au fil du temps. Nos technologies innovantes d’injection et de mélange à jet radial évitent le colmatage. Elles permettent également un versement rapide des poudre et liquides.
Quatre tailles de cuve différentes
Plusieurs tailles de cuve sont disponibles pour une très grande flexibilité de taille de lots
Les quatre tailles de cuve différentes, 10 000, 16 500, 25 000 et 45 000 litres, offrent une grande flexibilité de tailles de lots et peuvent répondre à des volumes de remplissage de la cuve entre 10 et 100 % Les tailles de lots sont tout aussi bien prises en charge sur une ligne d’emballage en carton à basse vitesse, entre 2 000 et 4 000 litres par heure, que sur une ligne de sodas à haute vitesse de 70 000 litres par heure.
