Benefícios
O Tetra Pak® Fresh Cheese Vat Paddles é um equipamento inovador, avançado e altamente automatizado usado para preparar coalhada de queijo fresco em linhas de produção de queijo fresco e de textura granulada. Essas linhas podem incluir máquinas de envase, pasteurizadores, escorredores, tanques, misturadores, unidades de formação, sistemas de modelagem etc.
Eficiência moderna, delicadeza tradicional
- Projetado com um agitador horizontal e pás, para um tratamento cuidadoso do coalho
- As conexões extrusadas protegem contra as rachaduras térmicas, aumentando a segurança de alimentos e prolongando a vida útil do equipamento
- Flexibilidade para produzir diferentes tipos de queijo, variando os parâmetros do processamento
Características
Ultra clean
Mantém um ambiente higiênico de produção
Ultra Clean é um sistema de preparação de ar estéril, na parte externa do tanque. No tanque, há uma válvula de sobrepressão e vácuo, além de uma entrada de inspeção segura. O ar estéril é bombeado para o tanque, criando um bolsão de sobrepressão. Isso evita que o ar não-estéril externo entre na unidade, caso a entrada de inspeção fique aberta.
Agitadores em forma de V
O tratamento cuidadoso minimiza perdas
Nossos exclusivos agitadores em forma de V são projetados para alcançar o coalho em todo o tanque, mesmo na parte mais funda. As pás fixadas aos agitadores quebram o coágulo e misturam o coalho de maneira eficiente, homogênea e cuidadosa. Isso minimiza a quebra da estrutura do coalho, o que poderia levar a perdas de produto.
Revestimento com aquecimento
Temperatura uniforme do coalho e sem risco de superaquecimento
O revestimento aquecido é posicionado nas paredes inferior e laterais do tanque, garantindo uma transferência de calor uniforme, rápida e controlada. Ao controlar a transferência de calor para a coalhada de queijo, controlamos também a velocidade da sinerese. Esta opção possibilita definir o teor exato de umidade no produto final.
Extruded inlet design
Enhances food safety and extends equipment lifetime
In a traditional vat design, the welded connections are perpendicular to the inner jacket wall. As the vat heats and cools over time, it expands and contracts, leading to the risk of cracks in the weld. In this unit, all the connections leading from the inner jacket wall (to the CIP, water, manhole whey discharge etc…) are extruded to create a smooth steel arc. This prevent cracks caused by thermal stress.
Bullseye windows
Minimizes curd losses during whey drainage
Before the vat is emptied, the curds settle in the whey. In order to drain off the whey most efficiently, the operator needs to know where the curds have settled. For this purpose, our vat is designed with 3 bullseye windows, making it possible for the operator to see inside the vat.
