A categoria de Suplemento Alimentar e Nutrição (Food Supplement & Nutrition, FSN) está crescendo e não mostra sinais de desaceleração nos próximos anos. Isso se baseia na evolução da saúde como um estilo de vida, e os consumidores estão cada vez mais buscando produtos que se alinhem com seus valores, seja com ingredientes naturais ou com maior sustentabilidade. Os produtos nutricionais líquidos podem ser formulados para atender especificamente a essas preferências. Pode ser mais fácil do que você imagina.
Os produtos nutricionais líquidos incluem nutrição esportiva, nutrição especial, nutrição médica e nutrição de estilo de vida, e essa variedade significa que você pode atrair uma ampla gama de consumidores. A alta demanda por esses produtos e sua percepção de valor e conveniência também podem levar a margens de lucro mais altas, portanto, qualquer atualização para expandir para essa categoria tem um grande potencial.
Encontre sua oportunidade ideal de FSN
Entrar em uma nova categoria pode ser tão assustador quanto empolgante, mas com a FSN pode ser tão simples quanto uma simples atualização. Se estiver produzindo laticínios, bebidas à base de plantas, sucos ou pós, é provável que você já tenha a maior parte da infraestrutura necessária.
A atualização de uma linha de processamento existente para uma linha de processamento nutricional líquido permite que você atenda à crescente demanda por produtos voltados para a saúde e, ao mesmo tempo, melhore a flexibilidade do processo e a lucratividade do negócio. Não há uma única maneira de atualizar sua linha existente para poder entrar no mercado de FSN líquido. Depende muito do que você produz hoje e de quais são suas ambições para o futuro.
Principais etapas de qualquer upgrade
Cada upgrade será diferente, mas todos os processos terão algumas coisas em comum. Você sempre precisará avaliar os recursos atuais e identificar as áreas que precisam ser atualizadas para atender às suas metas definidas. Em seguida, você precisa examinar seus equipamentos, como sistemas de mistura e combinação, homogeneizadores e pasteurizadores, bem como o tratamento térmico.
A partir daí, você deve considerar as principais otimizações e o potencial de automação, bem como a necessidade de treinamento e suporte adicionais para a nova tecnologia e para novas receitas e ingredientes. Embora cada atualização varie de acordo com a tecnologia já existente, os exemplos a seguir destacam como você pode adaptar sua linha existente para capturar essa oportunidade empolgante.
Se você já produz laticínios e deseja diversificar sua oferta sem a necessidade de uma linha totalmente nova, entrar na categoria FSN com um shake de proteína à base de leite pronto para beber (ready-to-drink, RTD) pode ser a resposta. Quer você use proteínas em pó recombinadas ou adicione outras proteínas em pó à sua base de leite líquido, essa pode ser uma maneira de aumentar a produtividade e a lucratividade do seu equipamento atual com apenas alguns acréscimos.
Mistura:
- Mesmo que já exista um simples misturador sem vácuo para pequenos ajustes nas bebidas lácteas, é fundamental adicionar um Tetra Pak Misturador a vácuo de alto cisalhamento e tanques de mistura para misturar as matérias-primas em pó e líquidas de maneira uniforme e consistente, incluindo a hidratação adequada.
- O Tetra Pak Misturador de corte elevado oferece a flexibilidade de lidar com vários ingredientes diferentes, com diferentes requisitos de mistura.
Processamento UHT:
- Os produtores de leite em temperatura ambiente já terão equipamentos UHT (temperatura ultra-alta) em funcionamento, o que significa que o investimento deve ser limitado, se necessário, sujeito à receita e à composição do shake de proteína.
- Com uma composição modificada em comparação com o leite de vaca padrão, a viscosidade e o grau de desnaturação do ingrediente são parâmetros fundamentais para avaliar se é necessária uma atualização.
- Se forem necessárias modificações, elas geralmente estão relacionadas a um perfil de aquecimento modificado (aumentando/diminuindo os tempos de retenção), adicionando um desaerador, se ainda não estiver incluído, e adicionando controle de fluxo e capacidade ao circuito de água quente para se adaptar a qualquer mudança nas condições.
Homogeneização:
- Sujeito aos níveis de proteína da receita e à adição de minerais, em um sistema UHT (temperatura ultra-alta) indireto existente, o homogeneizador pode exigir uma atualização para trabalhar a jusante do tratamento térmico indireto.
- Na maioria dos casos, com receitas simples, o homogeneizador à base de laticínios será suficiente. No entanto, as pressões operacionais e os componentes do pistão devem ser verificados quanto à compatibilidade com as receitas a serem usadas.
CIP (Limpeza no local):
- Com níveis elevados de proteína nas receitas de shake de proteína, todos os programas CIP existentes devem ser verificados para garantir que sejam suficientes para um ciclo de limpeza eficiente e eficaz.
- Podem ser feitos ajustes no sistema CIP para incorporar vários recursos adicionais, como um programa adicional para limpeza de booster, função de retrolavagem e aumento dos fluxos CIP para produtos mais complexos.
Se você já trabalha com pós, especialmente pós nutricionais, por que não explorar oportunidades na categoria de FSN líquido com bebidas prontas para beber (RTD)? O preço por litro das bebidas proteicas RTD é mais alto do que o das proteínas em pó, portanto, há potencial para melhorar seus resultados e, ao mesmo tempo, atrair consumidores novos e existentes. A expansão da sua linha de pó nutricional para produzir produtos nutricionais líquidos exigirá uma nova área de processamento úmido, embora o manuseio de pó possa ser comum a ambas as linhas. As principais atualizações necessárias para o processamento de líquidos incluem:
Mistura:
- Adicione um Tetra Pak® Misturador de corte elevado e tanques de mistura para misturar as matérias-primas em pó e líquidas de maneira uniforme e consistente, incluindo a hidratação adequada.
- O Tetra Pak Misturador de corte elevado oferece a flexibilidade de lidar com vários ingredientes diferentes, com diferentes requisitos de mistura.
Processamento UHT:
- Dependendo da escolha da mistura de produtos, o tratamento térmico/carga térmica usado/usada pode ser indireto ou direto, dependendo das propriedades sensoriais desejadas do produto final.
- Com uma composição modificada em comparação com o leite de vaca padrão, a viscosidade, o grau de desnaturação do ingrediente e o perfil sensorial final são parâmetros fundamentais na avaliação da escolha preferida do tratamento térmico.
- As unidades de processamento UHT (temperatura ultra-alta) são montadas em skids e vêm completas com todos os componentes-chave necessários para um processamento eficaz.
Homogeneização:
- Os requisitos de homogeneização são influenciados pela receita do produto nutricional, pelo tipo de ingrediente usado e pelo método de tratamento térmico.
- O tratamento térmico direto exige um homogeneizador asséptico, enquanto na maioria dos sistemas indiretos um homogeneizador não asséptico é suficiente.
- Quando a receita tiver ingredientes abrasivos e for necessária uma estabilidade prolongada na prateleira, serão necessários homogeneizadores assépticos e não assépticos.
CIP (Limpeza no local):
- Como a transição do processamento é de pó para líquido, as necessidades de equipamentos principais são substancialmente diferentes e há opções de decisão dependendo da mistura do produto final.
