Os desafios da cadeia de suprimentos, o aumento dos custos operacionais e a conformidade com as normas estão entre as principais preocupações operacionais dos fabricantes de alimentos e bebidas.¹ Cada watt de energia, cada gota de água e todo desperdício afetam seus resultados.
A redução do consumo de energia e de água, do uso de produtos químicos e do desperdício em suas operações significa maior lucratividade, e essa eficiência aprimorada — maximizando o uso de recursos no setor de alimentos — anda de mãos dadas com o alcance de suas metas de sustentabilidade.
Descubra como trabalhamos em conjunto com você para enfrentar esses desafios – assista ao vídeo agora.
Os desafios da cadeia de suprimentos, o aumento dos custos operacionais e a conformidade com as normas estão entre as principais preocupações operacionais dos fabricantes de alimentos e bebidas.¹ Cada watt de energia, cada gota de água e todo desperdício afetam seus resultados.
A redução do consumo de energia e de água, do uso de produtos químicos e do desperdício em suas operações significa maior lucratividade, e essa eficiência aprimorada — maximizando o uso de recursos no setor de alimentos — anda de mãos dadas com o alcance de suas metas de sustentabilidade.
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Quatro dicas de especialistas para a mistura eficiente de proteínas líquidas
A mistura eficiente de proteínas líquidas é fundamental na produção de alimentos e bebidas com alto teor proteico. Sugerimos quatro maneiras de otimizar seu processo.
Descubra soluções para reduzir o consumo de energia, água e desperdício
Quer você pretenda investir em novas tecnologias e inovações ou otimizar seus equipamentos e processos existentes, colaboramos com você para obter a máxima eficiência de recursos do setor de alimentos e a máxima economia de custos, encontrando as soluções ideais para reduzir sua energia, água e desperdício. Aqui está uma seleção de equipamentos e serviços que aumentarão sua eficiência operacional.
O Tetra Pak® Sistema UHT Indireto D reduz o consumo de utilidades em todo o seu ciclo de produção, desde a preparação até as fases de produção e limpeza. Você pode obter 92% de recuperação de calor, reduzindo o consumo de vapor por meio da regeneração direta de produto para produto em comparação com as unidades indiretas convencionais. Experimente até 60% de economia de energia e água de resfriamento durante a circulação de água estéril com o modo de hibernação opcional.
A Unidade Tetra Pak® Direct UHT proporciona maior eficiência no uso de água, nos ciclos de CIP e na redução de perdas de produto. Beneficie-se de até 6% de economia de água e 37% de redução no uso de produtos químicos graças ao design compacto e modular. A adição do novo tanque de equilíbrio de baixa perda ajuda a obter uma redução de até 48% no desperdício de produto em comparação com o Tetra Therm® Aseptic VTIS.
Na produção de leite de soja e tofu, uma parte do purê de grãos de soja é geralmente descartada. Desenvolvemos um método inovador de processamento de soja integral que utiliza 100% do grão de soja, resultando em um produto com 1,2% de fibras, em comparação com 0,26% das bebidas tradicionais de extrato de soja, e que não gera desperdício ou subprodutos.
Obtenha até 29% de economia de energia e 35% de economia de água com o portfólio de aquecimento UHT (temperatura ultra-alta) 2.0 usando a tecnologia OneStep. Em comparação com as linhas tradicionais de processamento de laticínios, esse sistema combina separação, padronização, mistura, tratamento térmico UHT (temperatura ultra-alta) e muito mais em uma única etapa eficiente.
A exclusiva tecnologia de esterilização eBeam ajuda a reduzir o consumo de utilidades e produtos químicos, além de proporcionar alta velocidade e baixos custos. Obtenha uma economia de energia de até 30%, uma economia de água de até 45% e reduza o uso de produtos químicos em até 99% em comparação com o Tetra Pak® A3/Speed para embalagens em porções. A menor dependência de produtos químicos também simplifica os processos de reciclagem de água — como não se usa água, não há efluentes para tratar.
Economize até 55% em seus custos de energia, reduzindo o consumo de vapor e água de resfriamento com a tecnologia de tratamento térmico produto a produto (P2P), em comparação com a alternativa produto a água. Em vez de usar tubos cheios de água, o trocador de calor P2P usa a própria energia do produto para atingir a temperatura necessária.
As soluções de filtragem por membrana ajudam a recuperar e reutilizar o excesso de água e produtos químicos de limpeza de seus processos. Um laticínio dinamarquês utilizou um sistema de filtragem por membrana de osmose reversa para a concentração de soro de leite. Ao remover 75% da água do soro de leite e recuperar a água do processo, o laticínio reduziu seu consumo de água tratada em 143 toneladas por dia. Explore nossa gama de tecnologias que podem ajudá-lo a obter economias semelhantes.
A linha baseada em melhores práticas para leite para iogurte com a tecnologia OneStep reduz o consumo de eletricidade em até 41% e o consumo de água em até 49%, o que resulta em uma pegada de carbono até 25% menor. Um único tratamento térmico e o mínimo ou nenhum armazenamento intermediário permitem um processo mais enxuto em comparação com as soluções convencionais
Otimize o consumo de utilidades de sua fábrica para obter o máximo de cada quilowatt e cada litro de água. Nossa abordagem de Soluções Sustentáveis para Fábricas o ajuda a identificar as tecnologias certas para melhorar a eficiência das utilidades em toda a sua fábrica e garante que elas sejam integradas da maneira ideal para o processamento de alimentos e bebidas.
A combinação do AirTight com a tecnologia patenteada Encapt™ consome até 40% menos energia em comparação com as contrapartes semiabertas tradicionais. Isso é conseguido por meio de uma combinação de tratamento cuidadoso do produto, eliminando o risco de entrada de oxigênio e do uso de bombas eficientes.
Misture suas preparações de bebidas de quatro a seis vezes mais rápido do que com soluções convencionais. Seu design flexível, escalável e modular reduz a necessidade de equipamentos, melhora a eficiência da mistura e reduz o uso de água durante o enxágue. O Sistema de preparação Tetra Pak® B-EXT permite uma redução anual de até 29% no desperdício, 69% no consumo de vapor e 60% no consumo de eletricidade quando comparado a sistemas convencionais com agitadores e bombas de alto cisalhamento.
Ao eliminar toda a espuma indesejada na mistura de proteínas líquidas, o inovador Tetra Pak® Misturador de Proteína Industrial reduz perdas de produto onerosas e aumenta a qualidade do produto. Essa tecnologia também reduz a necessidade de limpeza e manutenção de equipamentos de distribuição, o que leva a operações mais eficientes.
Obtenha economia de até 67% em energia, até 50% em água e reduza seus custos de produção. Em comparação com uma configuração convencional em que todo o fluxo de produto é pasteurizado, esse sistema trata termicamente apenas o concentrado, trata a água com luz UV e filtragem, e reduz o volume total do sistema em seu pasteurizador, restando menos equipamentos para limpar.
Explore as atualizações da Tetra Pak® usando a tecnologia e a automação mais recentes para melhorar o desempenho de seu equipamento e otimizar o consumo de energia e água e reduzir o desperdício. Do nosso vasto portfólio, uma atualização do cabeçote do homogeneizador pode levar a uma economia de energia de 26%*, enquanto a adição de uma estação de filtragem de água pode economizar até 90% das águas residuais das máquinas de envase**. O resultado? Custos de utilidades mais baixos e maior eficiência operacional.
O Tetra Pak® PlantMaster permite o controle total do fluxo de trabalho, coletando, analisando e visualizando dados de produção. Obter informações em tempo real sobre toda a sua fábrica ajuda a economizar energia, água e desperdício e a reduzir os custos operacionais.
E se fosse possível reduzir o consumo de energia em até 80% ou de água e produtos químicos em até 90%, apenas escolhendo os agitadores ou válvulas adequados – e ainda melhorar seus resultados? Nossa linha de componentes inovadores para plantas industriais foi projetada para diminuir o uso de energia, água e produtos químicos, reduzindo o desperdício e aumentando a eficiência no processamento de alimentos.
Assuma o controle da condição de seus equipamentos de processamento e embalagem como nunca antes com o Asset Health Monitoring (AHM). Combinando a nossa experiência em OEM (Original Equipment Manufacturer) com o seu know-how operacional, a AHM transforma dados em percepções acionáveis, ajudando-o a avaliar as melhores decisões com base na saúde atual dos seus ativos e nas condições operacionais exclusivas. O AHM também ajuda a monitorar as utilidades, analisando constantemente o consumo de eletricidade, água e ar comprimido.
A jornada para otimizar os recursos começa com uma avaliação completa de suas operações. Por meio dos Serviços Especializados da Tetra Pak®, examinamos todos os aspectos de seus processos. Essas avaliações nos permitem identificar desafios, perdas e fluxos de desperdício, fornecendo uma base sólida para o desenvolvimento de soluções personalizadas que aproveitam uma combinação de equipamentos, soluções de linha, atualizações, sistemas de recuperação de calor e integração avançada de sistemas.
Para ajudar a capacitar os trabalhadores na produção de alimentos com as ferramentas e o treinamento necessários para acelerar processos de zero desperdício nas fábricas de alimentos, a Tetra Pak fez uma parceria com a desenvolvedora canadense da plataforma de trabalhadores conectados Poka. O resultado da colaboração é o primeiro serviço global e escalável de força de trabalho conectada que implementamos como parte de nossa solução de treinamento e suporte.
Pesquisa global: Principais desafios planetários e seu impacto na fabricação de alimentos e bebidas
Nossa mais recente pesquisa global examina as questões ambientais cruciais que os fabricantes e varejistas de alimentos e bebidas enfrentam atualmente. Saiba como os líderes do setor estão lidando com as emissões, o desperdício de alimentos, a poluição plástica e a escassez de água e descubra as soluções que eles estão implementando, hoje e no futuro próximo, no processamento e nos serviços.
Como reduzir o consumo de energia e utilidades
Nossa próxima geração de trocadores de calor tubulares e placas reduz seu consumo de energia e utilidades e economiza dinheiro. Saiba como agora.
1 Pesquisa entre empresas da Tetra Pak sobre desafios planetários e seu impacto nos fabricantes de alimentos e bebidas, 2023, n= 346
Tetra Pak® Upgrades
*Um Tetra Pak® Homogeneizador 400 asséptico usa 1.100 l/h de água de resfriamento. A implementação de um homogeneizador de resfriamento ECO em vez de desperdiçar a água de retorno permitirá uma economia de água de 6.750 m3 /ano.
** Suposições: 3 X Tetra Pak® A3/Speed funcionando 4.000 horas/ano.
Tetra Pak® Componentes Essenciais
* Substituição de agitadores convencionais por agitadores ALS com design EnSaFoil.
**Substituição dos ThinkTops clássicos pelo ThinkTop V70.