Onde você está perdendo energia, água e produto em sua operação?
Uma conta de energia ou água mostra quanto uma fábrica consumiu. Mas raramente mostra o motivo.
Podem ocorrer perdas em processos que parecem funcionar normalmente. O vapor sai como calor residual. A água é descarregada após um uso. As configurações de limpeza continuam consumindo água e energia muito depois de as necessidades de produção terem mudado.
Identificar oportunidades de usar melhor os recursos exige rastrear o que acontece com a energia e a água depois que entram no processo.
Quando o calor já está disponível
Vários clientes na Espanha estavam enfrentando o aumento dos custos de energia nas linhas UHT operando no modo direto. O requisito de produção permaneceu o mesmo: reduzir o uso de energia sem alterar a qualidade do produto nem o tempo de operação.
As linhas existentes foram avaliadas e atualizadas para adicionar um modo UHT indireto. Também foram feitas alterações no gabinete de controle e na fase de mistura. Pode ocorrer perda de produto durante as transições da fase de mistura, quando a água e o produto passam juntos pelo sistema. Otimizar essa transição pode manter uma quantidade maior de produto na produção, evitando perdas.
Em sete linhas, o consumo de energia caiu 70% por linha, principalmente devido ao menor uso de vapor. A qualidade do produto e o tempo de operação se mantiveram inalterados, segundo os relatórios. O investimento se pagou em poucos meses.
Essa avaliação levantou outra pergunta sobre o calor: depois que a energia entra no processo, quanto dela sai sem ser usada novamente?
Um fabricante de bebidas registrava alto consumo de vapor em um pasteurizador existente. Um upgrade de regeneração produto a produto permitiu transferir o calor de um fluxo de produto para outro.
Nesse caso, a mudança economizou cerca de 969.000 kg de vapor por ano. Isso correspondeu a uma redução de 30% nas condições de operação informadas e a uma economia anual de € 37.000 em custos operacionais.
Ambos os exemplos começaram com o mesmo trabalho: entender para onde vai a energia antes de decidir o que precisa mudar.
A água nem sempre precisa sair do processo
A energia é um recurso que passa despercebido até que alguém rastreie seu percurso. A água segue o mesmo padrão, mas a solução nem sempre é a mesma.
Em uma fábrica de bebidas à base de plantas na Espanha, a água usada pelos compressores dos equipamentos de envase era descartada após o uso. As estações de filtragem foram instaladas para remover resíduos de peróxido de hidrogênio para que a água pudesse retornar às máquinas de envase.
A taxa de reciclagem aumentou em até 95%. Com base na atividade de produção da fábrica em 2023, isso economizou 12,9 milhões de litros de água por ano.
Em outros lugares, o problema não era o descarte. Era como a fábrica estava sendo controlada.
Um laticínio em uma região com escassez de água do Oriente Médio estava funcionando com plataformas de controle mais antigas. A comunicação entre os equipamentos de produção e limpeza foi limitada, e a fábrica estava usando volumes desnecessários de água e produtos químicos.
As atualizações nos controles e nos equipamentos de limpeza incluíram uma função de bloqueio de água na etapa de enxágue. O volume da água de enxágue caiu 90%. O consumo de água anual caiu 10 milhões de litros, enquanto o consumo de produtos químicos caiu cerca de 6%.
Os estágios de limpeza e enxágue também podem ser uma fonte de perda de produto. Analisar os pontos em que a água e o produto se encontram pode revelar oportunidades de manter mais produto comercializável no processo produtivo, mesmo quando o principal benefício medido é a redução do uso de água.
As duas fábricas estavam perdendo o mesmo recurso por diferentes motivos. Uma precisava de uma maneira de reutilizar a água que já estava disponível. A outra precisava de um controle mais rigoroso sobre a quantidade de água que o processo necessitava.
Deixe a perda de recursos definir a atualização
É por isso que a otimização de recursos começa com sua operação existente, em vez de uma solução predefinida.
Rastreie para onde vai o vapor. Acompanhe o percurso da água após o uso. Observe o que acontece durante a limpeza ou uma troca de produto. O mesmo vale para o próprio produto: uma transição na fase de mistura pode fazer com que produto comercializável seja eliminado diretamente do processo.
Depois que a origem da perda é identificada, o upgrade passa a ter uma função específica.
Escolha uma área de alto consumo em sua fábrica e rastreie o que acontece com o recurso nesse local. Se você não conseguir ver de onde vem a perda, fale conosco sobre o que uma avaliação pode descobrir e pergunte se uma atualização direcionada pode resolvê-la.