Reduza perdas de proteína, corte custos operacionais

A formação de espuma durante a mistura de proteínas causa transbordamento do produto, retém proteína nos tanques e tubulações e atrapalha os equipamentos de distribuição, custando a um processador de proteína típico até € 425.000 por ano ou mais apenas em perdas quantificadas.1 Nosso Tetra Pak® Misturador Industrial de Proteínas aborda esses desafios na origem, melhorando a utilização de proteína em até 14%.2 A entrada a vácuo, a entrada sem espuma, o defletor dinâmico e os controles baseados em sensor trabalham juntos para minimizar a espuma e desarear eficientemente dentro do próprio misturador.

 

Resumo

  • A automação baseada em sensores se adapta a cada tipo de proteína, monitorando o conteúdo de ar e regulando o vácuo em tempo real
  • Disponível em modelos de lote e recirculação
  • Lida com todos os tipos de proteína de alimentos, incluindo formulações de alta viscosidade
  • Escalável de pequenos lotes para produção em volume total
Mulher saboreando uma bebida esportiva

Veja como o controle de espuma funciona na prática

A espuma excessiva durante a mistura de proteínas leva ao transbordamento do produto, perdas caras e tempo de inatividade da produção. Nosso Tetra Pak® Misturador Industrial de Proteínas foi projetado para minimizar a espuma na fonte, ajudando você a reter mais produtos, reduzir os requisitos de limpeza e manutenção e otimizar seu processo de distribuição. Assista ao filme para vê-lo em ação.

Veja como o controle de espuma funciona na prática

A espuma excessiva durante a mistura de proteínas leva ao transbordamento do produto, perdas caras e tempo de inatividade da produção. Nosso Tetra Pak® Misturador Industrial de Proteínas foi projetado para minimizar a espuma na fonte, ajudando você a reter mais produtos, reduzir os requisitos de limpeza e manutenção e otimizar seu processo de distribuição. Assista ao filme para vê-lo em ação.

Dois modelos, projetados para diferentes necessidades de produção

Modelo de lote do Tetra Pak® Misturador Industrial de Proteínas

Modelo em lote – precisão e qualidade

Nosso modelo de lote mistura em um único lote contido proporcionando um alto nível de qualidade do produto e controle do processo. Ele oferece desareação mais eficaz, incorporação mais rápida de ingredientes e menor entrada de energia.

Modelo de recirculação do Tetra Pak® Misturador Industrial de Proteínas

Modelo de recirculação – volume e escala

Nosso modelo de recirculação baseia-se no princípio de lote, adicionando recirculação para volumes maiores e maior produtividade do processo. Ele é adequado para operações que precisam de maior capacidade ou que têm uma configuração contínua existente.

Mais informações

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Repensando recursos

Os produtores de alimentos e bebidas enfrentam desafios cada vez maiores na gestão de energia, água e resíduos. Para resolvê-los, é necessária uma combinação de tecnologia e experiência em alimentos, adaptada às suas operações. Nosso portfólio completo de produtos e serviços, respaldado por décadas de experiência em aplicações alimentares, pode ajudar a reduzir o consumo de energia e água, além de diminuir o desperdício, ao mesmo tempo em que proporciona benefícios de custo.

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1. Modelo de lote: com base em nossa análise interna de um cenário típico de processamento de proteína em pó. Assume o custo do produto de € 6/kg (matéria seca), tamanho do lote de 15.000 kg, 4 lotes por dia, 300 dias úteis por ano, custo CIP de € 20 por ciclo e custo de manutenção de € 6.000 por serviço. O total exclui o custo do tempo de inatividade relacionado à limpeza e manutenção, tratamento térmico inadequado devido à inclusão de ar e à estabilidade reduzida do produto. Os números reais variam dependendo das condições de produção, do tipo de produto e da configuração do equipamento.


2. Melhoria da utilização de proteína com base em nossa análise interna de perdas de produtos relacionados à espuma como uma proporção da produção total do lote. Modelo de lote: até 14% de melhoria com base em um lote de 15.000 kg. Os resultados reais variam dependendo das condições de produção, do tipo de produto e da configuração do equipamento.