Equipamento de evaporação para soro de leite

Com a evaporação, o desafio é remover o máximo possível de água do produto da maneira mais eficiente possível. Isso pode ser feito usando eletricidade ou vapor, dependendo de qual fonte está prontamente disponível. O segundo desafio é garantir que sempre haja fluxo de produto nos tubos do evaporador para impedir que eles fiquem bloqueados ou causem incrustações.

Um dos principais produtores de evaporadores do mundo​

A Tetra Pak é uma das três principais produtoras de evaporadores do mundo. Construímos evaporadores de até 20 metros de altura, com ventiladores acionados por motores de 600 a 700 Kw. No entanto, o que realmente faz com que nossa oferta se destaque das demais é o nível de especialização de nossos especialistas em evaporação. Nós sabemos como tratar seus produtos!

Podemos calcular a velocidade do vapor e as taxas de umidade e definir com precisão a temperatura certa para que não haja danos ao produto. Também podemos calcular o coeficiente de transferência de calor do evaporador, o que constitui um desafio, já que a viscosidade do líquido muda entre a entrada e a saída do evaporador, e a viscosidade afeta a transferência de calor.

Design de equipamento higiênico e tratamento cuidadoso no processamento​

O design de equipamentos higiênicos e o tratamento cuidadoso no processamento são necessários para a obtenção de um produto final de alta qualidade e para evitar contaminações. O processo de evaporação associado ao pré-aquecimento possui um impacto significativo na obtenção da funcionalidade e microbiologia desejadas do pó. Usando a injeção direta de vapor, alteramos rapidamente a temperatura do produto e o resfriamos novamente com o mínimo de dano ao produto. Nossos conhecimentos químicos sobre proteína de soro de leite, lactose e fosfato de cálcio são cruciais na manipulação do processo para garantir a máxima eficiência e qualidade do produto. Ajudamos você a ter controle sobre o processo de evaporação, maximizando também o tempo entre limpezas.

Também utilizamos crescentemente técnicas de fluidodinâmica computacional (CFD) para simular ensaios antes de efetuar testes físicos na instalação piloto. A CFD também é usada para criar um projeto de linha ideal, com um consumo mínimo de energia, água e outras utilidades.