O futuro digital de laticínios: automação e seus impactos
No futuro não muito distante, grandes produtores de laticínios integrados operarão com relativamente poucos trabalhadores. Levar a automação para o último nível pode significar que os laticínios serão quase completamente automatizados, exceto pelas pessoas na sala de controle e as equipes de manutenção. Em última análise, a iluminação não será mais necessária.
Chame isso de ficção científica, mas as fábricas e armazéns do futuro podem ser lugares sombrios, literalmente falando. Não haverá necessidade de deixar as luzes acesas, exceto para visitas ocasionais de humanos para fazer manutenção nas máquinas.
Laticínios digitais
Estamos no meio da quarta revolução industrial, conhecida popularmente como Indústria 4.0. A próxima revolução na indústria será estimulada por maior uso da automação, troca de dados, robótica e inteligência artificial. É o resultado de uma crescente convergência de dois campos que até agora estavam desconectados: tecnologia da informação e tecnologia operacional. Uma ponte está se formando entre o mundo físico da produção e o mundo digital do ciberespaço. Atualmente, as palavras-chave na fabricação industrial e na cadeia de suprimentos são “digitalização”, “computação em nuvem” e “a Internet industrial das coisas” (IIoT).
Os argumentos para adotar esta mais recente tecnologia na indústria são poderosos. De acordo com o relatório mais recente da Deloitte na fábrica inteligente: “Uma fábrica inteligente otimizada permite que as operações sejam executadas com intervenção manual mínimo e alta confiabilidade. Os fluxos de trabalho automatizados, a sincronização de ativos, o rastreamento e o agendamento aprimorados e o consumo otimizado de energia inerentes à fábrica inteligente podem aumentar o rendimento, o tempo de atividade e a qualidade, além de reduzir custos e resíduos.”
A Tetra Pak publicou seu próprio white paper sobre a Indústria de impacto 4.0 na fabricação de alimentos e bebidas. O relatório destaca uma série de oportunidades que surgem: “A boa notícia é que a integração dos processos oferecidos pelas tecnologias por trás da indústria 4.0 pode ajudar os fabricantes de alimentos a atender a muitas das demandas atuais que estão sendo colocadas nelas, sejam elas sobre o aumento da segurança de alimentos, melhoria do gerenciamento das cadeias de suprimentos, garantindo a maior lucratividade em um mundo complexo e competitivo ou capaz de responder de maneira flexível à mudança de demandas do consumidor.”
É tudo sobre tempo de atividade
A indústria de laticínios é uma rápida adotante de novas tecnologias e automação. Por meio de aquisições, a indústria se tornou cada vez mais consolidada, com alguns grandes participantes internacionais competindo por uma parte do mercado mundial. Essas grandes multinacionais estão construindo fábricas de laticínios cada vez maiores para obter economias de escala, ao mesmo tempo em que os sistemas operacionais estão se tornando cada vez mais inteligentes. A tendência é que as linhas modernas de processamento e envase de laticínios sejam executadas com maior capacidade e por mais tempo sem interrupção.
“O resultado natural da demanda por uma capacidade cada vez maior é mais automação e controle inteligente”, diz Eagle Liang, gerente global de produtos para homogeneizadores da Tetra Pak. “Quando uma fábrica está operando em alta velocidade, qualquer tempo de inatividade ou interrupções não planejadas custará muito dinheiro devido ao período de produção perdido. Maximizar o tempo de atividade se torna crucialmente importante.”
Liang estava intimamente envolvido em um projeto para desenvolver um sistema inteligente destinado a maximizar o tempo de atividade dos homogeneizadores. Esse projeto pioneiro resultou no lançamento em maio de 2018 do Homogeneizador 250 da Tetra Pak, o primeiro de uma nova geração de homogeneizadores com controle inteligente avançado. Um aspecto principal do sistema inteligente é o monitoramento contínuo. Graças a uma série de sensores em partes críticas do homogeneizador, o sistema pode dizer quando a máquina tem um problema e requer atenção.
O sistema inteligente é baseado na análise de dados de desempenho acumulados nos últimos cinco anos de 7.000 homogeneizadores instalados em todo o mundo. Portanto, o sistema é baseado em uma sólida experiência e análise. A análise de tendências usa leituras em tempo real de sensores de pressão, vibração e condutividade incorporados ao novo homogeneizador para prever quando as peças se desgastarão e precisarão ser substituídas.
Manutenção preditiva baseada em nuvem
A próxima etapa é armazenar todos esses dados na nuvem para manter o banco de dados atualizado continuamente. O fluxo de dados de todas as unidades conectadas e linhas de produção pode ser usado para aprender mais. Novas informações são usadas para descobrir ideias significativas usando análise avançada.
Cada vez mais, as linhas da Tetra Pak são conectadas à nuvem para coleta de dados, com as informações enviadas ao centro de gerenciamento de qualidade e desempenho da Tetra Pak. Lá, os dados são analisados por especialistas que têm acesso a dados de desempenho de milhares de outras unidades conectadas. Eles podem fazer recomendações altamente qualificadas para evitar tempo de inatividade não planejado. Isso permitiu que a Tetra Pak oferecesse um serviço de manutenção preditiva, oferecido por contratos de serviço. É apenas uma das muitas novas possibilidades da digitalização que estão sendo abertas pelo uso da IoT industrial.
Embora as fábricas do futuro possam ser literalmente lugares sombrios, há muitos lados brilhantes na revolução que está por vir em termos de eficiência energética, resíduos reduzidos e melhor qualidade do produto.
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