Obtenha mais margem de cada litro
Seus custos de processamento estão reduzindo a margem que você trabalha tanto para proteger? Quando as margens estão sob pressão, o que mais importa é o custo de operação da sua linha de processamento — a cada lote, a cada ciclo de limpeza, todos os dias, todos os anos. Energia, água, produtos químicos de limpeza e tempo improdutivo são custos que se acumulam rapidamente, impactando diretamente a lucratividade e o retorno sobre o investimento (ROI). Obtenha um retorno mais rápido sobre seu investimento em processamento e fortaleça suas margens:
- Reduza seu custo total de propriedade (TCO) em até € 497.050 ou mais anualmente em comparação com as soluções convencionais1.
- Reduza os custos de dissolução de açúcar em até € 67.750 com transporte hidráulico e dissolução a frio4.
Veja como as economias proporcionadas pela tecnologia se acumulam todos os dias em nosso guia de economia.
Conte com produção contínua e qualidade consistente
Qual foi o custo de sua última parada não planejada? Perda de volume, pedidos perdidos, confiança abalada: quando sua linha de produção para, sua margem de lucro cai. Em um negócio orientado por volume, vence quem mantém a linha operando por mais tempo. É por isso que projetamos confiabilidade em todas as soluções.
- Garanta a qualidade com 100% dos lotes atendendo às especificações de Brix e qualidade de mistura.2
- Engenheiros locais, fornecimento rápido de peças de reposição e suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana mantêm sua linha em operação e garantem seu desempenho.
O resultado: máxima disponibilidade operacional, produção previsível e a confiança necessária para expandir sem compromissos. Veja como um engarrafador transformou a qualidade consistente em uma vantagem competitiva, ao mesmo tempo em que expandiu a produção em dez vezes5.
Aproveite todas as oportunidades de mercado
Com que rapidez sua linha de processamento atual pode se adaptar a uma nova categoria? Oferecemos uma linha preparada para aproveitar oportunidades antes mesmo que elas surjam.
- Produza todas as bebidas que seu mercado exige em uma linha. Nossas soluções modulares de processamento permitem produzir refrigerantes tradicionais à base de cola, bebidas energéticas, bebidas funcionais, versões com baixo teor de açúcar e muito mais na mesma instalação.
- Reduza o tempo de inatividade por mudanças de sabor e limpeza em 50% com circuitos de limpeza duplos3.
O resultado: entrada mais rápida em novas categorias, maior receita com os ativos existentes e uma vantagem competitiva difícil de igualar.
Perguntas frequentes
Combinamos expertise em refrigerantes carbonatados com suporte local e tecnologia flexível para reduzir seu custo por litro e manter sua produção em operação.
Especificamente:
- Presença e experiência locais
- Suporte pós-venda 24 horas por dia, 7 dias por semana
- Mais de 40 anos de inovação dedicada a equipamentos para refrigerantes carbonatados
- Solução de linha completa com flexibilidade de configuração
- Equipamentos eficientes que reduzem o consumo de água, energia, vapor e a geração de resíduos, diminuindo o custo total de propriedade (TCO).
- 23 soluções patenteadas para refrigerantes carbonatados para ajudar você a criar sua planta ideal.
- Refrigerantes carbonatados
- Bebidas aromatizadas com frutas carbonatadas
- Bebidas energéticas
A mistura em linha é totalmente automatizada, reduzindo a necessidade de mão de obra e garantindo precisão e qualidade consistentes. Também requer uma limpeza significativamente menor, o que reduz as perdas de produto e o consumo de energia, água e fluidos CIP para reduzir os custos operacionais.
Um sistema de processamento em lote geralmente é a melhor opção para volumes menores de produção, com vários produtos diferentes produzidos no mesmo dia e formulações com muitos ingredientes que exigem desembalagem e manuseio manuais.
O transporte hidráulico combinado com a dissolução de açúcar frio evita os riscos de poeira e explosão associados ao transporte pneumático. O sistema totalmente fechado e higiênico se integra diretamente à CIP e dissolve o açúcar a cerca de 40 °C (65°Brix), reduzindo significativamente a energia necessária em comparação com a dissolução a quente. O resultado para você: dissolução mais rápida, maior produtividade, menores requisitos de manutenção e menor custo por litro.4
Dependendo da qualidade do açúcar, a dissolução a frio pode ser combinada com o tratamento UV da solução de açúcar. A combinação de dissolução a frio e tratamento UV reduz significativamente o consumo de vapor e energia para tratar termicamente o produto.
Sim, fornecemos garantias para nossos equipamentos, e nossos contratos de serviço podem incluir garantias de desempenho relacionadas à capacidade, à precisão da dosagem e aos tempos de CIP, compartilhando assim o risco operacional com você.
Começamos por entender suas metas e desafios. Por meio de ferramentas colaborativas e análise de dados, ajudamos a identificar ineficiências das quais você talvez não tenha conhecimento – como perdas de energia ou falhas na qualidade. Traduzimos esses insights em termos de negócios para que você compreenda claramente o valor de agir sobre eles e o impacto nos resultados do seu negócio.
Sim, adaptamos nossas soluções de processamento às suas necessidades operacionais específicas. Nossas soluções e melhores práticas ajudam você a fortalecer a segurança dos alimentos, a eficiência e a qualidade do produto, reduzindo o consumo de recursos em toda a sua operação. Fale conosco para saber como.
Nosso equipamento está projetado para ajudar a reduzir o consumo de energia e água e a diminuir os resíduos em todo o processo de produção. Combinamos experiência em aplicações alimentares com tecnologia e serviços comprovados para fornecer soluções personalizadas que geram economias mensuráveis, fortalecendo sua eficiência operacional e posição competitiva. Explore como.
Você pode falar conosco por meio do link abaixo ou com o escritório local para obter especificações técnicas, detalhes de preços e suporte especializado. Fale conosco.
Explore nosso portfólio completo para produção de bebidas carbonatadas
1 Uma solução de linha para a produção de refrigerantes carbonatados composta por Tetra Pak® Dissolvedor de açúcar com tanques de armazenamento de açúcar líquido, um Tetra Pak® Sistema de Preparação B-EXT, um Tetra Pak® Misturador em linha B e um carbonator pode fornecer economia anual de TCO de € 497.050 com base nesses parâmetros de cenário: Capacidade de 40.000 litros/hora (proporção 1:5,4), 20 horas/dia, 300 dias/ano, 3 trocas de produto por dia, vapor: € 0,033/kg, eletricidade: € 0,15/kWh, água: € 0,0043/litro, soda cáustica: € 1,12/kg, meio de refrigeração: € 400/tonelada, custo do ingrediente: € 2,05/litro, área: € 149,9/m²/ano. Cálculo do Tetra Pak® Sugar Dissolver baseado em um equipamento com transporte hidráulico, com custo operacional anual de € 51.500, em comparação com um dissolvedor de baixa eficiência com transporte pneumático, cujo custo operacional anual é de € 119.250. Transporte de açúcar a 15 metros de distância do armazenamento ao tanque de dissolução. O transporte pneumático inclui soprador, equipamento de recebimento e tubulação de transferência. Solução de açúcar: 65 °Brix; Vazão de produção: 7.000 litros/hora. O cálculo do Tetra Pak® Preparation System B-EXT baseia-se em lotes de 10.000 litros e considera a economia obtida pela centralização do CIP e pela eficiência de mistura (RJM) proporcionada pelo Tetra Pak® Radial Jet Mixer, que custa € 67.450 por ano, em comparação com um sistema convencional baseado em dissolução de pó em pequena escala e múltiplos tanques de mistura, que custa € 154.200 por ano. Os cálculos do Tetra Pak ® Misturador em linha B consideram 2 fluxos, o xarope final e água, com precisão de mistura de ±0,03 °Brix, o que aumenta o rendimento do produto em € 180.800 por ano. Economia proporcionada pelo carbonatador, baseada na comparação entre uma temperatura de carbonatação de 15 °C que custa € 476.500 anualmente, em comparação com uma temperatura de carbonatação de 20 °C que custa € 635.000 anualmente. O custo operacional combinado para nossa solução de linha é de € 595.200 vs. € 1.092.250 para um sistema menos eficiente sem nossas inovações.
2 A tecnologia avançada de mistura e o controle automático de °Brix garantem especificações consistentes do produto por meio de um refratômetro em linha que monitora e controla continuamente a qualidade da solução de açúcar. A qualidade é assegurada dentro das especificações do produto — 100% dos lotes atendem aos requisitos de qualidade de mistura e °Brix.
3Com base no princípio de dois circuitos CIP independentes operando simultaneamente — um limpando a sala de xaropes enquanto o outro limpa a linha de produção — em comparação com um único circuito que limpa ambos sequencialmente.
4 Economia baseada em um Tetra Pak® Dissolvedor de Açúcar e transporte hidráulico com um custo operacional anual de € 51.500 vs. um dissolvedor de baixa eficiência e transporte pneumático com um custo operacional anual de € 119.250. Distância de transporte de açúcar de 15 metros do armazenamento ao tanque de dissolução. O transporte pneumático inclui soprador, equipamento de recebimento e tubulação de transferência. Solução de açúcar: 65 °Brix; Fluxo de produção: 7.000 litros/hora; 20 horas/dia; 300 dias/ano. Custo da eletricidade: € 0,15/kWh; 16 horas por dia de operação; 300 dias de produção. Vapor: € 0,033/kg; Meio de refrigeração: € 400/tonelada.
5 Com base na instalação de um cliente usando dois sistemas modulares em lotes – Sistema de Preparação B-ES Tetra Pak® (tanques de mistura de 2 × 16.000 litros e 2 × 21.000 litros) – dedicados a três linhas de envase individuais, uma produzindo 5.400 litros/hora (300 ml de PET a 18.000 garrafas/hora), uma produzindo 14.400 litros/hora (600 ml de vidro a 24.000 garrafas/hora) e uma produzindo 36.000 litros/hora (1 litro de PET). Isso alcança um aumento de capacidade de 5.400 para 55.800 litros por hora nas três linhas.