A inovação é o que nos move e é o que mantém a nossa tecnologia na vanguarda. A unidade Tetra Pak® UHT direta é nosso mais recente avanço em tecnologia asséptica projetada para ajudar você a otimizar a produção e atender às necessidades de um mercado em constante mudança.
UHT direta: para qualidade e flexibilidade
Na Tetra Pak, dominamos as principais tecnologias UHT, para que possamos nos concentrar no que proporcionará os resultados que você procura. A unidade Tetra Pak® UHT indireta oferece eficiência imbatível para execuções longas e com qualidade de produto muito boa. Mas se você procura produtos de qualidade premium, a unidade Tetra Pak UHT direta é a escolha certa. Você obtém qualidade verdadeiramente premium e ultraflexibilidade para lidar com um amplo portfólio de produtos em uma unidade.
Tecnologia UHT direta de última geração
O tratamento UHT direta coloca uma carga térmica mínima em um produto alimentício, preservando assim a qualidade geral e o valor nutricional e reduzindo o impacto no sabor. Nossa tecnologia UHT direta de última geração é verdadeiramente flexível com mais de 100 opções e um par de soluções de aquecimento combinadas.
Injeção de vapor
A injeção direta de vapor proporciona aquecimento instantâneo de 80 °C (dependendo da aplicação) até a temperatura UHT, seguido de equilíbrio de temperatura e condensação instantânea, tudo graças ao injetor de vapor com bico anelar. O aquecimento e o resfriamento do produto são praticamente instantâneos. É assim que nossa tecnologia UHT direta cria esterilidade comercial enquanto aplica pouquíssima carga de calor aos seus produtos. Isso resulta em menos alterações químicas e, portanto, num produto final mais semelhante ao produto original não processado. Existem menos diferenças de cor e sabor do que com a tecnologia UHT indireta, bem como menos efeito nos valores nutricionais.
Infusão de vapor
A unidade Tetra Pak UHT direta está disponível com injeção, infusão ou ambos. Quando se trata de produtos sensíveis ao corte, como chantilly contendo estabilizantes (por exemplo, amido ou carragenina), a infusão a vapor oferece certos benefícios. O princípio básico da infusão de vapor é aquecer um produto fazendo-o passar por uma atmosfera de vapor. Você obterá o mesmo produto UHT de alta qualidade com infusão e injeção, mas com menos corte. Isso proporciona maior estabilidade para produtos sensíveis ao corte. No entanto, do lado dos custos, a infusão proporciona um custo operacional de 4 a 8% maior do que a injeção porque o processo requer mais vapor e água de resfriamento e resulta em perdas de produto ligeiramente maiores.
Resfriamento rápido
O condensador é uma unidade separada. Isso permite que ele opere a um nível de temperatura mais alto (saída de água: até 72 °C comparado a 65 °C anteriores). Você não precisa usar água gelada, que tem um custo elevado, para ajustar a temperatura no circuito de resfriamento do condensador, permitindo uma diminuição dos custos com energia. Além disso, o condensador separado é mais fácil de limpar e fazer manutenção.
Soluções de aquecimento combinadas
Em vez de comprar duas unidades diferentes, você pode adquirir um modelo combinado pronto que oferece injeção, infusão ou ambos. Você também pode escolher equipamentos para gerenciar métodos de aquecimento direto e indireto. Escolha a solução de aquecimento que melhor se adapta aos seus produtos e adapte-a facilmente se as suas necessidades mudarem no futuro, porque a flexibilidade está incorporada. Existem três modos para escolher:
Modo UHT (temperatura ultra-alta) direta: para produtos de “valor agregado” e qualidade superior do produto.
Modo Plus (combinando aquecimento direto e indireto): para maior prazo de validade e economia otimizada.
Modo indireto: menor custo operacional e impacto ambiental. Para maior vida útil possível e funcionamento duradouro.
Amortecedor homogeneizador automático
Os amortecedores homogeneizadores absorvem a variação de pressão e choques antes e depois da homogeneização. O reabastecimento de ar automático mantém o bolsão de ar no amortecedor homogeneizador para garantir uma operação homogênea. Sem o bolsão de ar, a vibração e a cavitação ocorreriam e reduziriam o tempo de operação. Uma CIP totalmente automatizada está inclusa, aumentando a segurança do operador, melhorando a higiene e otimizando o ciclo de produção.
Sistema de proteção flutuante
O produto asséptico nos tubos internos do Tetra Pak® Trocador de calor tubular flui a uma pressão mais alta que o produto não tratado no lado do casco. Um sistema de proteção flutuante permite a dilatação térmica dos tubos, reduzindo bastante o risco de danos por rachadura e consequente perda de esterilidade. Além de melhorar a segurança de alimentos, esse recurso aumenta a vida útil do trocador de calor.
Tanque de equilíbrio de baixa perda
A unidade Tetra Pak UHT direta está disponível com injeção, infusão ou ambos. Quando se trata de produtos sensíveis ao corte, como chantilly contendo estabilizantes (por exemplo, amido ou carragenina), a infusão a vapor oferece certos benefícios. O princípio básico da infusão de vapor é aquecer um produto fazendo-o passar por uma atmosfera de vapor. Você obterá o mesmo produto UHT de alta qualidade com infusão e injeção, mas com menos corte. Isso proporciona maior estabilidade para produtos sensíveis ao corte. No entanto, do lado dos custos, a infusão proporciona um custo operacional de 4 a 8% maior do que a injeção porque o processo requer mais vapor e água de resfriamento e resulta em perdas de produto ligeiramente maiores.