Tratamento térmico flexível para todas as necessidades de produção de alimentos
O Tetra Pak® Trocador de calor tubular é a escolha perfeita para o tratamento térmico de uma ampla variedade de alimentos, incluindo os produtos mais viscosos. Sua construção robusta, capaz de tolerar até 200 bar de pressão, é capaz de lidar com a viscosidade. Também é ideal para produtos de baixa viscosidade, especialmente quando são necessárias altas taxas de fluxo.
Combinando tubos retos e corrugados, o Tetra Pak® Trocador de Calor Tubular oferece desempenho ideal, longos períodos de produção e baixos custos de manutenção. Tempos de residência curtos garantem alta qualidade do produto e baixas perdas de produto. A unidade é construída para uma vida útil prolongada e atende aos mais exigentes padrões de segurança de alimentos.
Complementando o Tetra Pak Trocador de calor tubular C padrão estão o compacto Tetra Pak Trocador de calor tubular S e SA, cuja pequena pegada os torna ideais quando o espaço é limitado.
Resumo
O Tetra Pak® Trocador de calor tubular tem sido um fator de valor para a indústria de alimentos líquidos há décadas. Ele oferece desempenho de alto nível, longo tempo de operação, alta eficiência energética e baixos custos de manutenção.
O formato ultracompacto economiza espaço valioso na fábrica e foi projetado para facilitar o serviço e a manutenção. Os longos módulos de tubo de seis metros significam menos curvas e melhor utilização do espaço.
A certificação 3-A para diversas aplicações e Certificação EHEDG para aplicações de produto para água (P2W), garantindo comprovação independente de alta capacidade de limpeza e design higiênico da unidade.
Capacidade:200 l/h a 120.000 l/h.
Aplicações: produtos alimentícios de baixa a alta viscosidade, com ou sem partículas, e produtos que contêm fibras ou polpa.
Características
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Opções
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
A mágica presente no interior: Tetra Pak Trocadores de calor tubular
Assista ao vídeo e descubra a magia dos Trocadores de calor tubulares Tetra Pak!
A mágica presente no interior: Tetra Pak Trocadores de calor tubular
Assista ao vídeo e descubra a magia dos Trocadores de calor tubulares Tetra Pak!
Tetra Pak® Trocador de calor tubular com tecnologia P2P
A tecnologia P2P oferece grande potencial de economia de energia. Principais recursos como solda inteligente sem fissuras e caixa com molas inovadora garantem higiene superior.
1) Com base em um exemplo de uma unidade de 15.000 l/h para leite UHT (temperatura de esterilização de 140 °C), comparando nosso projeto que usa recuperação de calor produto a produto (P2P) com um comprimento de módulo de tubo de 6 metros com um projeto tradicional que usa recuperação de calor produto a água (P2W) com um comprimento de módulo de tubo de 3 metros. Nosso projeto usa 60% menos módulos de tubo (= o projeto tradicional precisa de 2,5 módulos a mais) e a perda de calor é 67% menor em nossa unidade se ela for isolada* (= as perdas de calor no projeto tradicional são o triplo das do nosso projeto). As perdas de calor em nossa unidade isolada são 53 kg de vapor por hora a menos do que na unidade com um projeto tradicional. Com uma produção de 6.000 h por ano e 0,03913 euro por kg de vapor, isso equivale a uma economia de € 12.500 por ano (arredondado de 12.443).
2)Exemplo ilustrativo: um produtor de purê de tomate na Europa. Comparação entre 150 bar e 100 bar.
Consumo de meios:
- Água doce/de processo (EUR/m3): 2,95
- Vapor (EUR/kg): 0,04
- Eletricidade (EUR/kWh): 0,1
Produção:
- Capacidade da linha: 5.500 kg/h
- Produto: purê de tomate 24 Bx
- Cronograma de produção: 17 horas/dia,
5 dias/semana, 46 semanas/ano,
5 limpezas no local/semana, 5 pré-esterilizações/semana - Operadores: N/A
Dados de produção:
- Viscosidade: alta
- Calor específico: 3,8 kJ/kg*K
- Densidade: 1,1 kg/l
Custo da matéria-prima: produto de EUR 1.500/1.000 l