Vai construir uma fábrica de processamento de alimentos ou bebidas do zero (greenfield)? Ou vai expandir uma fábrica existente com um projeto brownfield? Sim, são muitos pontos a considerar. Então, como aumentar suas chances de concluir a nova fábrica no prazo e dentro do orçamento? Antes de tudo, é preciso fazer isso junto com as pessoas certas.
Aqui estão quatro elementos fundamentais a considerar ao escolher um fornecedor.
1. Os recursos do fornecedor
Ao analisar as opções, uma das primeiras coisas a considerar é se você deve escolher uma quantidade mínima de fornecedores ou um fornecedor diferente para cada parte do projeto. A segunda opção pode oferecer certas vantagens. Cada fornecedor pode ser muito competente em sua área de expertise. No entanto, o trabalho com vários fornecedores vem acompanhado de certos desafios. Ele implica uma alta demanda no que diz respeito às habilidades da gerência de projetos, pois podem surgir várias lacunas. Por exemplo, quem será responsável pelo gerenciamento das condições de fornecimento da unidade, como o vapor, a água gelada ou o ar comprimido, nos pontos de interface? E quem vai garantir que o consumo da unidade seja otimizado? Para que seu novo equipamento funcione bem, as conexões da unidade devem ser adequadas. E será que você pode assegurar que seus vários fornecedores independentes estão cumprindo as regulamentações relevantes e atendendo aos seus padrões internos?
É fundamental garantir que o escolhido tenha as competências e a experiência necessárias para estar ao seu lado durante todo o processo.
Reduzir a quantidade de fornecedores com os quais você trabalha pode economizar muito tempo. Por exemplo, optar por um único fornecedor de processamento é uma boa forma de agilizar as atividades e melhorar a eficiência. Certifique-se de que o escolhido tem as competências e a experiência necessárias para estar ao seu lado durante todo o processo.
Outro aspecto a analisar é a experiência do fornecedor na indústria de alimentos e bebidas, por exemplo, nas áreas de laticínios, bebidas ou queijos. Quando a operação já estiver em andamento, é fundamental ter um parceiro de longo prazo que conheça os desafios e requisitos específicos do seu negócio. Um parceiro que possa apoiar a otimização contínua da sua fábrica, assim como a manutenção, os reparos e o fornecimento de peças de reposição. Ou até mesmo ajudar a melhorar as receitas e obter os ingredientes certos para os seus produtos.
Além disso, avaliar os recursos do fornecedor no setor de alimentos e bebidas não se resume apenas às habilidades individuais. Também tem a ver com o conhecimento e a experiência coletiva dele. Eis algumas perguntas a considerar:
- O fornecedor já fez a entrega bem-sucedida de um projeto do tamanho do seu?
- O fornecedor tem uma base instalada robusta e uma rede de suporte local?
- O fornecedor tem o conhecimento e o portfólio adequado para personalizar a solução segundo os seus requisitos específicos?
Finalmente, é importante que o fornecedor escolhido seja um ator global? Bom, talvez não. Mas, se seu fornecedor local também proporcionar acesso a uma ampla variedade de especialistas globais, você terá recursos e inovação sem limites.
2. A oferta geral do fornecedor
Você sabe que precisa de equipamentos feitos para durar – robustos e confiáveis; equipamentos que permitam fabricar seu produto de forma consistente e eficiente, com o nível de qualidade que seus clientes desejam. Se o seu fornecedor puder entregar soluções de ponta a ponta, melhor ainda, pois isso garante integração das linhas e flexibilidade para necessidades futuras.
É muito importante avaliar o preço do equipamento. Mas, como na maioria das coisas, o menor investimento inicial nem sempre significa o menor custo a longo prazo. É aí que surge a necessidade de uma análise sólida do custo total de propriedade (TCO). Se o seu fornecedor proporcionar essa análise, você terá uma visão mais clara dos custos ao longo de todo o ciclo de vida, da instalação à manutenção e ao consumo de energia. Lembre-se: equipamentos que consomem menos eletricidade e água, ou geram menos efluentes, não apenas reduzem seus custos operacionais, como ajudam a diminuir sua pegada ambiental.
Também é inteligente pensar em flexibilidade, não apenas em termos de equipamento, mas também de como toda a fábrica está projetada. Se houver planos de aumentar a produção no futuro, sua unidade deve ser construída a partir dessa perspectiva. Seu layout pode acomodar mais linhas ou máquinas atualizadas sem grandes interrupções? O layout deve estar preparado para expansão futura; isso economiza tempo e custos significativos.
(link para artigo “TCO - quando fatores externos desafiam você”, em inglês)
Um fornecedor com sólidos recursos de integração pode ajudar a evitar gargalos custosos e manter sua fábrica em operação de forma eficiente à medida que suas necessidades evoluem.
Igualmente importante é a capacidade do seu fornecedor para apoiar essa flexibilidade. Se sua configuração de produção inclui ou pode vir a incluir equipamentos de diversos fornecedores, você precisa de um fornecedor que garanta integração perfeita e tenha experiência técnica para unir tudo de forma harmoniosa. Um fornecedor com sólidos recursos de integração pode ajudar a evitar gargalos custosos e manter sua fábrica em operação de forma eficiente quando suas necessidades evoluírem.
A automação é outro elemento essencial para tornar sua operação mais inteligente e eficiente. Com as ferramentas digitais certas, é possível monitorar o desempenho em tempo real, aprimorar a rastreabilidade, reduzir resíduos e manter a qualidade consistente do produto, acompanhando a evolução das necessidades. Para aproveitar ao máximo esses benefícios, é importante trabalhar com um fornecedor que ofereça soluções escaláveis e flexíveis, personalizadas segundo suas metas de produção. Esse tipo de suporte é essencial para construir uma operação conectada.
Por fim, não subestime o lado prático da instalação, pois ele tem impacto real no desempenho do equipamento. Equipamentos grandes muitas vezes precisam ser montados no local, o que pode exigir uma preparação específica, como a concretagem de uma base conforme especificações exatas ou a coordenação cuidadosa de vários empreiteiros e cronogramas. Entender os requisitos do processo desde o início pode ajudar a evitar atrasos, custos inesperados e dores de cabeça de última hora. Para uma experiência mais tranquila, busque alguém que conheça profundamente o equipamento escolhido. Para uma experiência mais tranquila, procure alguém que conheça muito bem o equipamento que você escolher.
3. A forma de trabalhar do fornecedor
Como o fornecedor trabalha para reduzir riscos e garantir uma implementação tranquila do projeto? Em outras palavras: quais processos e/ou modelos são usados e como eles são integrados nas diversas fases do projeto – planejamento, construção, comissionamento e validação? Uma implementação de projeto bem planejada não serve apenas para economizar tempo e estresse. Ela também significa que você evitará custos desnecessários, porque um bom gerenciamento se mantém dentro do orçamento.
Ao planejar uma nova fábrica, escolha um parceiro que foque em segurança de alimentos, eficiência e desempenho a longo prazo.
Ao planejar uma nova fábrica, procure um parceiro que possa ajudar você a projetar considerando a segurança de alimentos, a eficiência e o desempenho a longo prazo. Ele deve oferecer ferramentas como modelagem 3D, acesso a especialistas em produtos, simulação de produção e recursos de teste de produtos para validar seu conceito. O controle integrado da produção deve fazer parte do projeto desde o primeiro dia, com coleta de dados em tempo real e total visibilidade das suas operações. Você também deve ter uma equipe que trabalhe em estreita colaboração com seus empreiteiros para otimizar o layout, os processos de limpeza e o consumo de energia, ao mesmo tempo em que valida o desempenho por meio de simulações e testes de aceitação na fábrica.
Além dos processos de garantia de qualidade, também é uma boa ideia analisar as políticas e os documentos de referência do fornecedor, para analisar aspectos como sustentabilidade e saúde e segurança ocupacional (OHS). Diretrizes claras e bem documentadas para a gestão de OHS no local devem abranger tudo, da mitigação de riscos e prevenção de acidentes até as condições de trabalho, incluindo escalas de turno e intervalos para descanso.
4. A capacidade do fornecedor de apoiar você até o fim
Seu fornecedor estará com você até o fim? É crucial saber que seu fornecedor trabalhará ativamente com você quando surgem desafios inesperados e o apoiará em cada etapa, até que a fábrica esteja totalmente operacional, alcançando suas metas de desempenho e proporcionando o produto de alta qualidade que você deseja de forma eficaz.
Procure um fornecedor que ofereça manutenção proativa, atualizações de sistema e peças de reposição confiáveis.
Mas o suporte não deve acabar quando a construção for concluída. Um fornecedor que oferece suporte completo ao longo de todo o ciclo de vida da fábrica não apenas vende a solução de produção, como ajuda você a fazer a manutenção e manter o melhor funcionamento pelos próximos anos. Procure um fornecedor que ofereça manutenção proativa, atualizações de sistema e acesso a peças de reposição confiáveis. Esses serviços ajudarão a evitar interrupções caras, melhorar a eficiência e aproveitar ao máximo seu investimento.
Em resumo, escolha um fornecedor realmente comprometido a longo prazo, que ofereça treinamento para sua equipe, aconselhamento especializado para melhoria contínua de processos e planos de serviço flexíveis adaptados ao seu negócio. Um parceiro com forte presença local pode oferecer suporte rápido e confiável, respaldado por uma equipe de especialistas globais, quando você mais precisar. E encontre um fornecedor com experiência comprovada em planejamento, design e instalação de fábricas.
Ao trabalhar com alguém que ofereça esse nível de compromisso e capacidade, você pode se concentrar em expandir seu negócio, manter a competitividade e oferecer qualidade consistente aos seus clientes.
