Cresça com a demanda por benefícios funcionais
Os consumidores estão cada vez mais interessados em nutrição conveniente. Não por causa de uma necessidade alimentar específica, mas como parte de como eles vivem. As tendências de fitness, bem-estar e envelhecimento ativo estão ampliando o público de produtos nutricionais prontos para beber. Esta é uma oportunidade de diversificação que você pode aproveitar com sua configuração de produção atual. Ajudamos você a desenvolver, processar e embalar bebidas nutricionais voltadas ao estilo de vida que atendam a essa demanda e fortaleçam seu portfólio com o mínimo de capital adicional.
Oportunidades de proteína para todas as fases da vida
A proteína é essencial para a saúde no dia a dia, pois contribui para a reparação dos tecidos, a imunidade e funções vitais do organismo. Essa demanda universal, presente ao longo de toda a vida, impulsiona um enorme mercado consumidor.
O que torna um design de embalagem excelente?
A embalagem ideal protegerá seu produto de Nutrição e Suplementos Alimentares, mas ela pode fazer muito mais. Escolha uma embalagem que o ajude a apresentar sua marca da maneira mais positiva possível, combinando forma e função.
Ajuste sua formulação para obter sabor e desempenho
Da identificação do espaço certo no mercado à seleção da embalagem e da formulação certas, o caminho da ideia à prateleira é complexo. Muitos ingredientes funcionais populares enfrentam desafios com solubilidade, estabilidade e sabor em formatos RTD. Ajudamos você a superar esses obstáculos de formulação, ajustando sua receita para atrair seu público-alvo com as propriedades, o sabor e a sensação na boca que diferenciam seu produto.
A ciência da sensação na boca
A sensação na boca é uma das primeiras coisas que os consumidores percebem, conscientemente ou não. Em bebidas RTD ricas em proteínas, obter a textura e a viscosidade certas é tão importante quanto os benefícios funcionais. À medida que os produtos nutricionais e suplementos alimentares se popularizam, a experiência de consumo se torna um diferencial competitivo.
Sistema avançado de produção de alimentos para produtos de Nutrição e Suplementos Alimentares prontos para consumo (RTD)
Fabricar produtos enriquecidos com proteínas é um processo exigente que requer muita atenção aos detalhes. Economize tempo e esforço escolhendo um único fornecedor com recursos que abrangem desde o desenvolvimento do produto até o processamento, a embalagem, o lançamento e as etapas posteriores. Com insights orientados por dados e serviços personalizados, podemos ajudar sua empresa a permanecer lucrativa, usar recursos com eficiência e manter-se resiliente nos próximos anos.
1. Tetra Pak® Bag Tipping Station
Segurança dos alimentos aprimorada aliada à flexibilidade preparada para o futuro
A Tetra Pak® Bag Tipping Station é uma solução de manuseio de pó que combina eficiência de produção, segurança de alimentos, economia e simplicidade adequada à finalidade em uma máquina compacta. Com seu eficiente controle de poeira e design ergonômico, a máquina contribui para um bom ambiente de trabalho para os operadores. E como suas necessidades podem crescer com o tempo, a Tetra Pak® Bag Tipping Station também pode evoluir. Os módulos para corte automático e manuseio de sacos são, por exemplo, facilmente adicionados à medida que você expande suas operações.
Capacidades:
Para sacos de pó de 25 kg a 50 kg.
Operação normal com um operador: até 3.000 kg de pó por hora.
É possível aumentar para até 6.000 kg por hora com configurações específicas.
Aplicações:
Para todos os alimentos em pó, de requisitos básicos a avançados
2. Misturador Industrial de Proteínas Tetra Pak®
Controle e minimize a espuma durante a mistura de proteínas para reduzir perdas dispendiosas de produto e otimizar o processamento a jusante.
A formação de espuma durante a mistura de proteínas causa transbordamento do produto, retém proteína nos tanques e nas tubulações e provoca incrustações nos equipamentos a jusante, gerando para um processador típico de proteínas até € 425.000 por ano, ou mais, somente em perdas quantificadas.1 O Tetra Pak® Industrial Protein Mixer enfrenta esses desafios na origem, melhorando o aproveitamento da proteína em até 14%.2
A entrada a vácuo, a entrada sem espuma, o defletor dinâmico e os controles baseados em sensores trabalham juntos para minimizar a espuma e desaerar de forma eficiente dentro do próprio misturador.
Capacidades:
Escalável de pequenos lotes para produção em volume total
Aplicações:
Lida com uma ampla variedade de proteínas alimentares, incluindo formulações de alta viscosidade
1. Modelo de lote: com base em nossa análise interna de um cenário típico de processamento de proteína em pó. Assume o custo do produto de € 6/kg (matéria seca), tamanho do lote de 15.000 kg, 4 lotes por dia, 300 dias úteis por ano, custo CIP de € 20 por ciclo e custo de manutenção de € 6.000 por serviço. O total exclui o custo do tempo de inatividade relacionado à limpeza e manutenção, tratamento térmico inadequado devido à inclusão de ar e à estabilidade reduzida do produto. Os números reais variam dependendo das condições de produção, do tipo de produto e da configuração do equipamento.
2. Melhoria da utilização de proteína com base em nossa análise interna de perdas de produtos relacionados à espuma como uma proporção da produção total do lote. Modelo de lote: até 14% de melhoria com base em um lote de 15.000 kg. Os resultados reais variam dependendo das condições de produção, do tipo de produto e da configuração do equipamento.
3. Unidade Tetra Pak® Direct UHT
A solução ultraflexível para produtos UHT premium
A Tetra Pak® Direct UHT unit é nosso mais recente avanço em tecnologia asséptica, desenvolvido para ajudar você a otimizar a produção e atender às necessidades de um mercado em constante mudança.
O tratamento UHT direto aplica uma carga térmica mínima ao produto, preservando a qualidade e o valor nutricional, além de reduzir o impacto no sabor. Nossa tecnologia UHT direta é altamente flexível, com mais de 100 opções e duas soluções combinadas de aquecimento.
Capacidades:
2.000 L/h a 45.000 L/h
Aplicações:
Leite, leite enriquecido, creme, produtos lácteos formulados, mistura para sorvete, produtos com prazo de validade estendido (ESL), sobremesas lácteas, creme não lácteo, bebidas à base de plantas e sopas e molhos homogêneos.
4. Tetra Pak® Tanque Asséptico
Tanques de armazenamento temporário que mantêm o produto e as pessoas seguras
O Tetra Pak® Tanque Asséptico é uma unidade totalmente automatizada usada para armazenamento temporário asséptico de alimentos líquidos, como leite, iogurte, arroz doce, goulash e molhos. Ele oferece segurança dos alimentos sem concessões e está disponível como unidade autônoma ou como parte de nossas linhas integradas. Podemos aconselhar você sobre o modelo de tanque mais adequado, seja seu produto de alta ou baixa viscosidade, com ou sem fibras, com partículas menores ou maiores etc.
Capacidade
A unidade vem em três modelos diferentes com uma ampla variedade de tamanhos de tanque.
Aplicações
Para todas as aplicações (laticínios, bebidas e alimentos preparados). O tanque pode processar produtos de alta ou baixa viscosidade, com ou sem fibras e com partículas menores ou maiores.
O tanque asséptico está disponível como uma unidade separada ou como um componente funcional em nossas linhas integradas. Também disponível em uma versão dedicada adaptada para os mercados dos EUA e Canadá, atendendo aos requisitos de segurança de alimentos da FDA e PMO. O corpo do tanque, classificado para vácuo total e em conformidade com a ASME, garante desempenho seguro e confiável no armazenamento e na acumulação temporária assépticos, além de atender aos mais rigorosos padrões de higiene.
5. Tetra Pak® Unidade F de dosagem asséptica
Tecnologia avançada para obter o máximo em flexibilidade de dosagem asséptica
A unidade de dosagem asséptica F da Tetra Pak® é uma solução única e inovadora na qual ingredientes funcionais são injetados com alta precisão no produto base após o tratamento térmico final, pouco antes do envase.
O sistema flexível garante a estabilidade e a integridade dos ingredientes funcionais sensíveis ao calor e evita a necessidade de sobredosagem desses ingredientes caros.
A Unidade F de dosagem asséptica da Tetra Pak é totalmente automatizada e instalada entre os equipamentos de processamento e de envase. Ela pode operar com uma ou várias máquinas de envase.
Capacidade
Faixa de dosagem: 0,5 a 30 litros por hora; faixa de vazão do produto: 1.000 a 20.000 litros por hora
Aplicações
Ingredientes sensíveis à dosagem, como lactase, vitaminas, minerais, probióticos, aromas e corantes, em aplicações que vão desde leite puro até produtos formulados.
6. Tetra Pak® A3/Flex
Máquina de envase para embalagem asséptica de alimentos líquidos. Versatilidade de formas, tamanhos e tampas
Adaptabilidade e flexibilidade reais são cruciais para o envase asséptico, e a Tetra Pak® A3/Flex oferece ambos. Proteja seu investimento com um Kit de conversão de volume que permite mudar para embalagens com uma seção inferior diferente, sem precisar de uma nova máquina. E com o QuickChange™ assegurando trocas mais rápidas entre embalagens que compartilham a mesma seção transversal inferior, você obtém a flexibilidade operacional necessária para responder instantaneamente às mudanças do mercado. Combine isso com integração perfeita do fechamento e uma esterilização avançada que atende aos mais altos padrões de segurança dos alimentos, e você terá um sistema projetado para mantê-lo ágil, eficiente e pronto para qualquer demanda do mercado. Comece de forma mais inteligente e amplie a escala mais rapidamente.
Capacidade máx. (embalagem/hora)
5.000 a 8.000
Tipos de embalagem
Tetra Brik® Aseptic, Tetra Stelo® Aseptic, Tetra Prisma® Aseptic, Tetra Gemina® Aseptic
7. Tetra Pak® Accumulator Helix 40
Melhore o desempenho da sua linha com acúmulo vertical de alta precisão
Um acumulador vertical oferece maior capacidade em um espaço reduzido. Seu tempo de operação prolongado e sua eficiente função de acumulação tornam as linhas de produção mais produtivas, confiáveis e flexíveis.
Capacidade
Nossos acumuladores confiáveis e com uso eficiente de espaço foram desenvolvidos para atender às necessidades das nossas linhas de embalagem de até 40.000 p/h:
- 50 m: Embalagens porcionadas 9.000 p/h. Embalagens tamanho família: 8.000 p/h
- 100 m: Embalagens porcionadas 26.500 p/h
- 104 m: Embalagens familiares 18.000 p/h
- 125 m: Embalagens porcionadas 26.500 p/h
- 151 m: Embalagens porcionadas 40.000 p/h
8. Tetra Pak® Cap Applicator 40 Speed Hyper
Aplicador de alta velocidade para tampas aplicadas posteriormente em embalagens de porção..
- Design que economiza espaço – ocupa pouco espaço e tem alta capacidade de produção
- Alta velocidade e alta precisão para reduzir os custos operacionais
- Automação avançada para reduzir as intervenções manuais e facilitar a solução de problemas
Aplica tampas DreamCap™ 26 aos pacotes de porções de 250 ml do Tetra Prisma® Aseptic Edge
Capacidade máx. (embalagem/hora)
20.500 - 26.000
Tipos de embalagem
Tetra Prisma® Aseptic
Adequado para aplicação de tampas DreamCap™ 26 em pacotes de porção de 250 ml do Tetra Prisma® Aseptic Edge contendo qualquer produto
9. Tetra Pak® Cardboard Packer 34
Empacotadora de papelão com alto desempenho
- Carregamento de folhas de embalagem de forma precisa e robusta; frequência de carregamento reduzida; diminuição da sensibilidade à qualidade e espessura do papel-cartão
- Todas as configurações de alteração foram removidas, acelerando a produção e reduzindo o tempo de troca
- Mais acesso e visibilidade para os operadores, facilitando a limpeza, manutenção e mudanças de configuração
Empacota embalagens cartonadas em bandejas e unidades de empacotamento.
Capacidade máx. (embalagem/hora)
5.000 - 10.000
Tipos de embalagem
Tetra Rex®, Tetra Top®, Tetra Brik® Aseptic, Tetra Recart®, Tetra Stelo® Aseptic, Tetra Gemina® Aseptic, Tetra Brik®, Tetra Prisma® Aseptic
1. Mintel, Relatório Global de Tendências de Alimentos e Bebidas 2024
2. Global Data 2023, pesquisa Ad Hoc.
3. 3. Kline+Company
4. Cenário típico de produção baseado na experiência adquirida nas instalações dos clientes durante o processamento de proteína em pó. Consideram-se 300 dias úteis por ano, um lote de 35.000 kg, quatro lotes por dia e um custo de produto de € 6/kg de MS (matéria seca). As economias são compostas por: a) perdas de produto decorrentes do transbordamento de espuma na fase de mistura, que normalmente custam mais de € 100.000 por ano; b) perdas de produto causadas pelo aumento da incrustação durante o tratamento térmico; c) custos mais altos de CIP e de tempo de inatividade para limpeza; e d) aumento dos custos de peças de reposição e manutenção.