Pensando em atualizar seu trocador de calor tubular ou de placas? Há muitos motivos pelos quais essa decisão faz sentido do ponto de vista comercial, especialmente quando se trata de melhorar a eficiência. Mas há uma área específica em que a próxima geração de trocadores de calor tubulares e de placas da Tetra Pak pode oferecer economias significativas: o consumo de energia e de utilidades.
Um compromisso com a sustentabilidade
Como líder global em tecnologia de processamento, a Tetra Pak oferece diversos componentes autônomos para otimizar suas operações, além de soluções com excelente relação custo-benefício e maior eficiência. Tecnologias e serviços de processamento que reduzem o consumo de energia e de água são parte essencial disso, e a sustentabilidade foi um foco durante o desenvolvimento da última geração de trocadores de calor tubulares Tetra Pak® e de trocadores de calor de placas Tetra Pak®.
“Analisamos a redução do consumo e as maneiras de reduzir o custo para nossos clientes administrarem sua unidade”, diz Jimmy Moons, gerente global de produtos comerciais de trocadores de calor da Tetra Pak. “A redução da quantidade de energia necessária para o mesmo resultado de produção é ótima para operações mais sustentáveis, mas também reduz os custos diários de funcionamento.”
Inovação que economiza dinheiro
Com a última geração dos Tetra Pak® Trocadores de calor tubulares, o desenvolvimento de P&D levou a uma inovação exclusiva, com patente pendente: corrugação do tipo Q nos tubos internos. “Essa corrugação leva a uma redução de 40% na queda de pressão, o que pode reduzir em até 40%1 o consumo de eletricidade da bomba do trocador de calor”, diz Moons. “E ao precisar de menos pressão, você pode usar uma bomba menor e mais barata do que era necessário anteriormente, com uma economia adicional de custos e redução da sua pegada de carbono total.”
Os trocadores de calor de placas Tetra Pak foram otimizados de forma semelhante. Graças a um padrão mais suave nas placas e a uma distribuição de fluxo otimizada, há 15% mais transferência de calor e 10% menos energia de bombeamento exigida, o que se traduz em menor consumo de eletricidade para o mesmo resultado de produção.
Economias adicionais em energia e custo
Não é apenas graças à inovação e às novas tecnologias que os Tetra Pak® Trocadores de calor tubulares e de placas podem reduzir o consumo de energia e de utilidades; outros recursos de design e opcionais também foram concebidos com operações mais sustentáveis em mente. Adicionar painéis de proteção a um Tetra Pak® Trocador de calor tubular reduz os custos de energia em até 6%; adicionar isolamento atrás desses painéis pode levar a uma redução de até 11%.
O design geral e o tamanho dos Tetra Pak® Trocadores de calor tubulares, principalmente ao considerar os tipos de inserção de tubo P2P (produto a produto), também contribuem para maior eficiência (e economia). À medida que aumenta a seção de regeneração do produto, reduz-se a quantidade de vapor necessária para aquecimento e de água gelada para resfriamento. “Novamente, ambos estão consumindo eletricidade, então estão economizando mais dinheiro”, diz Moons.
As seções do Tetra Pak® Trocador de calor tubular equipadas com inserção de tubo P2P (produto a produto) são mais eficientes do que as com inserção de tubo P2W (produto para água). Graças à maior regeneração energética do design ultra-compacto economizador de energia de P2P, os custos de energia (resfriamento e vapor) podem ser reduzidos em até 55% em comparação com os projetos tradicionais de P2W.
Uma ferramenta de análise exclusiva
Nosso serviço de gerenciamento de energia tem como objetivo elevar ainda mais a eficiência energética e reduzir os custos operacionais. Um serviço de análise e consultoria com o objetivo de melhorar sua economia de produção, o gerenciamento de energia envolve uma visita à fábrica quando o seu trocador de calor estiver em funcionamento para coletar custos de uso de dados e serviços públicos; um especialista em trocador de calor analisa as oportunidades de melhoria usando uma ferramenta de cálculo avançada, com os resultados mostrando o impacto em seus custos operacionais de várias ações propostas.
Aumentar o nível de recuperação de calor é uma fonte oculta de economias anuais substanciais para muitos trocadores de calor, e nossos modelos de cálculo para otimização da eficiência energética podem gerar economia monetária significativa. Por exemplo, um laticínio com um pasteurizador de leite de 40.000 kg/h aumentou a recuperação de calor de 90% para 94%; o efeito no custo operacional total foi uma economia de € 62 mil por ano.
Uma solução independente
Há muitos benefícios além da eficiência e economia de custos ao escolher os Tetra Pak Trocadores de calor tubulares e os Tetra Pak Trocadores de calor a placas como uma parte central de uma linha – não menos importante, nossa experiência em aplicações e suporte local. Mas, como uma solução independente, elas são fáceis de comprar, instalar, operar, adaptar e manter. Por ser uma solução flexível, pode ser instalada ao lado de equipamentos que não são da Tetra Pak. Segundo Moons, instalar um de nossos trocadores de calor costuma ser relativamente rápido — de apenas algumas horas a alguns dias —, e a integração normalmente não é tão complexa.
E sendo uma solução robusta e confiável, os Tetra Pak Trocadores de calor tubulares e os Tetra Pak Trocadores de calor a placas – como todos os nossos componentes de processamento – são projetados para ajudar a otimizar suas operações, bem como economizar seu dinheiro; tecnologia comprovada que representa uma excelente relação qualidade/preço, suportada por um suporte ao longo de todo o ciclo de vida do componente e opções de financiamento flexíveis (crédito ou leasing).
“Gostamos de entender o que cada cliente realmente precisa de seu trocador de calor e configurar uma solução a partir daí”, diz Moons. “Entendemos que os custos operacionais são de vital importância hoje em dia, assim como a sustentabilidade - é por isso que trabalhamos tanto para tornar nossos trocadores de calor tubulares e trocadores de calor de placas mais eficientes em termos de energia. Eles são uma solução que favorece a todos os produtores de alimentos e bebidas.”
1. Potência calculada com a seguinte fórmula: P(kW) = Q*(H/10)*(Fator de eficiência geral)
Q = Capacidade em litro por hora
H = Altura total (bar)
Cenário de produção 1:
Q1= 10.000 litro por hora
H1= 10 bar
Cenário de produção 2:
Q2= 10.000 litro por hora
H2= 6 bar (40% redução na queda de pressão)
P2/P1 = 6/10 = 60%, portanto, no segundo cenário, podemos economizar 40% no consumo de eletricidade
