Melhor que em lote: por que você economizará dinheiro com a produção de suco em linha

Historicamente, a produção em lote atrai os produtores de sucos, néctares e refrescos. Trabalhar em lotes facilita alcançar o volume de produção desejado em uma bebida, como o suco de laranja, e depois simplesmente mudar para o próximo produto – suco de maçã, néctar de pêssego ou o que quer que seja. 

Mas os produtores em lote enfrentam vários desafios. Primeiro, a produção em lote precisa de muito mais equipamentos, embora o investimento inicial seja menor do que para a produção contínua ou em linha. Em vez de uma configuração única que produz todos os seus produtos, um design em lote exige uma área útil maior para a produção. Notavelmente, você precisa de um tanque para armazenamento temporário dedicado para cada produto que produz, além de equipamento auxiliar adicional para cada tanque.

Perdas durante trocas 

Segundo, as frequentes trocas de produtos que caracterizam a produção em lotes levam a consideráveis perdas de produtos. Para cada mudança de lote, o produto padrão de consumo é perdido durante o processo de troca. A necessidade de limpeza também é alta, porque há mais equipamentos para limpar, levando a um maior consumo de água e detergente. 

Terceiro, o manuseio de ingredientes carece de flexibilidade em um projeto de produção em lote. Após a administração dos ingredientes, a mistura não pode ser alterada ou ajustada facilmente. Como resultado, os produtores são forçados a operar em toda a gama de limites de especificação da receita para garantir que o limite necessário para um determinado ingrediente seja atingido. Isso tem implicações em matéria de custo e também de quantidade de saída do produto. 

Para muitos produtores em lote, o manuseio de ingredientes é um grande desafio. Mas há uma solução: a mistura em linha. Um design de linha contínuo ou em linha permite maior precisão dos ingredientes, porque o sistema ajusta continuamente os níveis de dosagem conforme necessário à medida que o processo é executado. 

Benefícios contínuos

"A mistura de lotes exige que você use toda a gama de limites de especificação de ingredientes para garantir o nível de qualidade definido e leva tempo. Com a mistura contínua, você pode ser muito mais rápido e é muito mais fácil ser mais preciso, porque o sistema está constantemente medindo e regulando", explica Andreas Rueppell, gerente de solução de linha de bebidas na Tetra Pak. "Isso permite que você abaixe seu ponto de ajuste para ficar mais perto do limite inferior de especificação sem perder tempo precioso."

A mistura em linha, acrescenta, permite a máxima utilização da matéria-prima. "Um controle mais preciso dos ingredientes permite uma produção mais eficiente e uso reduzido de matéria-prima, aumentando, assim, a qualidade do produto final." 

Rueppell diz que os produtores de suco podem economizar até 250.000 euros por ano apenas nos custos de ingredientes mudando para a mistura em linha. "Maior precisão e exatidão no manuseio de ingredientes são essenciais para ajustar sua produção sem deixar de garantir todas as especificações necessárias do produto". 

Isso reduz os custos do produtor, além de garantir a uniformidade e a qualidade do produto. 

Eficiência através da precisão 

Esses benefícios são alcançáveis graças à alta precisão de um misturador em linha moderno. Em essência, um misturador em linha combina vários fluxos de líquidos como, por exemplo, água, xarope e concentrado, em um grande fluxo que é constantemente monitorado, várias vezes por segundo, para garantir que a receita esteja correta. Se um desvio for detectado, o misturador se ajusta automaticamente para manter o processo rastreado.

As perdas de produtos também são menores. Geralmente, o produto é perdido na inicialização, durante paradas intermitentes e durante trocas. Em uma configuração em linha, as fases indefinidas da mistura em cada módulo no final da produção são completamente cobertas por uma rotina inteligente de manipulação de receitas. Isso gera zero perdas de produto da formulação da receita até o final do processo. Além de minimizar as perdas de produtos, isso também reduz o tempo de produção, reduz os esforços de limpeza e reduz a pegada ambiental geral do processo de produção. 

"Minimizar as perdas de produto durante a inicialização e as alterações do produto é um benefício fantástico da mistura em linha. Reduz perdas de produtos comuns para literalmente a zero, um mínimo absoluto", afirma Rueppell. "Em uma configuração de mistura convencional, você pode facilmente perder 100.000 litros de produto viável por ano devido a fases de mistura. O feedback do mercado recebido pela Tetra Pak é de que a mistura em linha economiza até € 28.000 em custos apenas com matéria-prima anualmente, sem mencionar a perda de saída de volume do produto resultante." 

Menos ociosidade, menos limpeza 

Mudar para a mistura em linha também aumenta a eficiência operacional, porque em nenhum momento o equipamento fica ocioso como na mistura em lote. Além disso, a menor necessidade de limpeza de uma linha contínua reduz o tempo de inatividade e economiza água e detergente. 

"Em uma configuração em lote, você só pode produzir um produto por vez e precisa aguardar o término desse processo antes de iniciar outro produto a partir de outro tanque. Isso é ineficiente", diz Rueppell. 

Imagine um produtor de suco que quer aumentar sua capacidade de mistura. Em vez de investir em mais três tanques para sua linha de lote, o produtor pode comprar um misturador contínuo. Os misturadores em linha têm uma pegada pequena em comparação com tanques, permitindo expandir a capacidade sem ter que aumentar a planta e, dessa forma, economizar dinheiro. 

"A mistura contínua atende a muitos desafios na produção de bebidas," diz Rueppell. "Você reduz os custos operacionais, custos com matéria-prima e aumenta sua eficiência de produção, além de ter menos perdas de produto e garantir a qualidade do seu produto. É realmente o salvador da indústria de bebidas."