将工厂的计划外停机时间从几天缩短至几分钟

自动化升级作为产品或解决方案可以涵盖所有食品类别。自动化升级可以提高设备的性能,
保证产品质量和安全,并确保设备的生命周期管理。

Upgrades & Migration

升级和迁移

Obsolescence IT/OT

淘汰更新IT/OT

Life Cycle Assessment

生命周期评估

关键优势

运行效率

延长正常运行时间,同时降低运营成本。

产能

在不投资新生产线的情况下改善或提高产量。

现代化

延长设备的使用寿命,更换过时的组件和/或软件。

环境影响

减少消耗、排放和有害物质的使用

先进的数字化互联

先进的数字化互联可实现集成、数据处理和远程故障排除

升级和迁移

逐步获得投资收益的方法

1. 首先升级原位清洗站中的PLC


2. 然后升级工厂级PLC和用户界面
3. 分阶段添加剩余的现场PLC

4. 最后添加一个MES层


5. 增加额外的防错和物料跟踪功能。

将工厂SLC迁移至利乐工厂大师

客户面临的挑战


  • 无法将数据收集到中央数据库进行可视化处理
  • 传统的、孤立的系统
  • 质量问题

优势


  • 自动收集数据以实现可视化和获得洞察力
  • 较新的功能、特性、系统集成和灵活性
  • 质量控制和可追溯性

产品信息

基本信息

新控制系统BPU

New Control System BPU

UG名称 新控制系统
系统 利乐巴氏杀菌机、利乐间接超高温灭菌、利乐直接超高温灭菌/
Tetra Therm®家族 利乐无菌罐/利乐无菌存储系统 利乐标准化单元/Tetra Alfast
实施时间 相关系统(5-10天)
价值类别 运营效率和生命周期管理

产品方案:

  • 西门子TIA S7-15xx控制器或Control logix 1756-Lx。
  • B&R panel pc,带有最新的TPM 6.5 Intouch Modernapp用户界面。
  • 全新的电气面板和电气连接。
  • 对技术、操作和电气文件(如果适用且有电子版本)进行更新。
  • 硬件和软件的交付和安装。
  • 重新调试。 .
  • 操作员培训。

价值定位:

  • 更高的性能和响应能力。
  • 改善过程和参数的可见性。
  • 延长使用寿命。提供利乐支持的硬件和软件。
  • 通过标准化的自动化平台提供快速的自动化支持。
  • 能够集成全新的I4.0技术。
  • 包含所有您需要的基本功能,如数据记录、配方、报警、趋势和审计跟踪、操作手册。

基本信息

GE 90-30系列

GE 90-30 Series

改装套件名称 UK Repl. GE90-30
系统 所有配备GE 90-30 PLC的灌装机和分销设备
适用包型 所有
实施时间 ~16(平均)
价值类别 性能

更多信息请参阅GE90-30部署团队网站


产品方案:

  • 用全新的Rx3i替换GE-Fanuc 90-30的背板、CPU和电源单元

价值定位:

  • 发布UK Repl,以淘汰过时的GE-Fanuc 90-30 PLC系列,延长设备的使用寿命。

基本信息

Beijer TPOP “E”系列



UG name Beijer TPOP “E” series 
System • BULF BPU:
利乐®无菌存储系统
利乐®原位清洗单元
利乐®巴氏杀菌设备
Tetra Therm® Drink
Tetra Therm® Flex
Tetra Therm® VTIS
Tetra Therm® Visco
• 本地解决方案。
实施时间 1天
价值类别 运营效率和生命周期管理

产品方案:

  • X2 pro 15”操作面板。
  • 电气连接。
  • 更新人机界面程序。
  • 对技术、操作和电气文件(如果适用且有电子版本)进行更新。
  • 硬件的交付和安装。
  • 用于固定的转接板。
  • 重新调试

价值定位:

  • 更高的性能和响应能力
  • 改善过程和参数的可见性(15”面板和更高的分辨率)
  • 延长使用寿命。提供利乐支持的硬件和软件
  • 能够集成全新的I4.0技术
  • 包含所有您需要的基本功能,如数据记录、配方、报警、趋势和审计跟踪

基本信息

利乐分离机的控制面板升级

Control Panel Upgrade for Tetra Pak Separator

UG名称 控制面板升级
系统 利乐分离机
实施时间 5-10天
价值类别 运行效率

产品方案:

该升级可取代过时的分离机控制设备。


即使在可能的前提下,为过时的设备采购备件和提供支持仍会耗费很长的时间,。,而使用最新的控制系统可以确保备件供应的可用性,并在组件发生故障时大大缩短停机时间。该升级还将引入最新的人机界面和安全功能,而且支持功能扩展,可轻松集成到工厂控制系统中。


每项升级服务都将根据您的需求量身定制,将会包含所有必要的组件、安装工作、重新调试工作以及文件更新工作。


价值定位:

  • 确保操作可靠、安全且对用户友好
  • 最大限度降低停机风险
  • 更加人性化的操作
  • 改善机器监控

基本信息

ALCIP升级

UG名称 新的控制系统
系统 ALCIP 10/ALCIP 100/第3方CIP

▶  旧的ALCIP单元

• PLC -(SLC、Sattcon和S7-300平台)

• 人机界面 –(Beijer-E系列、PV标准型或普洛菲斯)

• 网络 – DH+或RS232旧的ALCIP单元

▶ 过时的硬件 – 无维修或备件支持

▶ 无报告和数据记录

▶ 过时的硬件 – 无维修或备件支持

▶ 需要更多的时间来排除故障和进行诊断

实施时间 因场地大小和压力管线而异
价值类别 运营效率和生命周期管理

产品方案:

  • 自动化平台,Rockwell – ControlLogix,Siemens – TIA Portal,人机界面,RA – Panel View Plus-15”(ALCIP 10)
  • Siemens – TP1500(ALCIP 10),B&R(Intouch Classic/ModernApp)ALCIP(100)
  • 网络(以太网/IP,ProfiNet),可进行全面集成(TPM 6.5.10)
  • 中央和ALCIP PLC在同一平台上,生成报告用于分析和优化*
  • 全新的电气面板和电气连接。
  • 对技术、操作和电气文件(如果适用且有电子版本)进行更新。
  • 硬件和软件的交付、安装,以及原位清洗站和对象的重新调试。 /li>
  • 操作员培训

价值定位:

  • 改善过程和参数的可见性
  • 更先进的自动化系统,生命周期更长
  • 最新的平台,可与中央控制系统集成
  • 更短的停机时间/更快的实施
  • 可获得原位清洗报告
  • 由于采用了标准编程和最新技术,所以分析和故障排除变得更加容易
  • 通过标准化的自动化平台提供快速的自动化支持。
  • 包含所有您需要的基本功能,如数据记录、配方、报警、趋势和审计跟踪、操作手册。

淘汰更新IT/OT

IT硬件和软件的升级

客户面临的挑战


  • 容易出现故障,恢复时间较长
  • 不具有IT合规性(网络安全威胁)
  • 与新软件的兼容性

优势


  • 减少计划外故障和灾难性故障
  • IT合规性
  • 增强可扩展性

产品信息

基本信息

新的中央室控制系统

UG名称 新的中央室控制系统
系统 过时的IT硬件/软件

▶ IT资产寿命有限

• Windows 7及更早的版本

• Server 2008及更早的版本


过时的Aveva(早期的Wonderware)软件

▶  Wonderware Intouch版本

• Intouch 2014 R2及更早的版本(v11.0、v10.6、v10.5、v10.1及更早的版本)

实施时间 因场地大小和压力管线而异
价值类别 运营效率和生命周期管理

产品方案:

• 硬件

• 新的IT设备(实体或虚拟化)

• 软件和许可证

• 将Aveva Intouch / WSP升级到最新版本

• 微软操作系统的最新兼容版本

• MS SQL /Office(如适用)

• 应用程序的迁移和验证

• 分辨率改为全高清(可选)

• 硬件/软件的交付、部署(现场/远程),以及工厂运营的验证


价值定位:

• 延长使用寿命

• 更好的性能、系统的稳定性和延续性

• 未来几年OEM对新产品的支持

• 保持IT合规性

• 保障资本投资

• 随时提供支持和服务

• 在发生故障的情况下更快地恢复和获得支持

基本信息

微软服务器的产品生命周期

发布版本 发布日期 产品寿命结束 延长支持
Windows Server
2019 Datacenter
(数据中心版)
2018年11月13日 2024年1月9日 2029年1月9日
Windows Server
2019 Essentials
(精简版)
2018年11月13日 2024年1月9日 2029年1月9日
Windows Server
2019 Standard
(标准版)
2018年11月13日 2024年1月9日 2029年1月9日
Windows Server
2016 Datacenter 数据中心版)
2016年10月15日 2022年1月11日 2027年1月11日
Windows Server
2016 Essentials (精简版)
2016年10月15日 2022年1月11日 2027年1月11日
Windows Server
2016 Standard (标准版)
2016年10月15日 2022年1月11日 2027年1月11日
Windows Server
2012 Standard (标准版)
2012年10月30日 2018年10月9日 2023年10月10日
Windows Server
2012 Datacenter (数据中心版)
2012年10月30日 2018年10月9日 2023年10月10日
Windows Server
2008 Small Business
Server Standard
(小型企业服务器标准版)
2008年11月21日   2020年1月14日
Windows Server
2000 Datacenter Server
(数据中心服务器版)
2000年11月13日 2005年6月30日 2010年7月13日
Windows Server
2000 Server
(服务器版)
2000年3月31日 2005年6月30日 2010年7月13日

对Windows XP的延长支持于2014年4月8日结束,对Windows 7的延长支持于2020年1月14日结束。如果您还在使用Windows 7,您的电脑可能更容易受到安全风险的影响。


参考链接:

https://docs.microsoft.com/en-us/lifecycle/products/windows-server-2019
https://docs.microsoft.com/en-us/lifecycle/products/windows-server-2016

基本信息

SQL数据库产品生命周期

生命周期时间节点

下表给出了SQL Server产品生命周期的大致时间节点。详细信息和准确日期,请查看微软生命周期策略页面。


lifecycle dates

https://docs.microsoft.com/en-us/sql/sql-server/end-of-support/sql-server-end-of-life-overview?view=sql-server-ver15r-release-dates-and-lifecycle/

基本信息

Intouch软件的生命周期

lifecycle dates

主流支持 产品支持生命周期的第一个阶段。这个阶段从正式发布之日开始,持续三(3)年时间。
延长支持 产品支持生命周期的第二个阶段。主流支持阶段结束后,延长支持阶段开始,
持续两(2)年时间。
成熟产品支持 产品支持生命周期的第三个阶段,也是最后一个阶段。延长支持阶段结束后,
Wonderware软件产品将进入成熟产品支持阶段,该阶段将持续到产品退役。
产品退役 发生于某一特定产品不再销售且不再分发之时。

https://industrial-software.com/training-support/product-versions/

生命周期评估

生命周期评估策略

评估


迁移过程的第一个阶段,也是最重要的一个阶段,是对现有控制系统进行全面分析


每年一次

软件


下一个阶段是开始进行应用逻辑的转换工作。

5-10年一次

PLC


更换过时的PLC。


7-10年一次

可视化


在下一个阶段,更换您的人机界面和操作面板。


4-6年一次

IO、总线和现场设备


更换IO是一项巨大的投资。


15-20年一次

逐步获得投资收益的方法


1. 资产审计

➜ 现场考察
➜ 资产文件更新


2. 性能审计

➜ 自动化健康检查
➜ 备份


3. 状态报告

➜ 生命周期状态
➜ 资产性能


4. GAP分析

➜ 识别系统中的关键元素
➜ 识别过时产品
➜ 库存管理
➜ 培训要求

生命周期服务协议

保障您的自动化安装基础


1. 自动化评估审计(每年一次)


➜ 硬件评估和淘汰更新计划
➜ 软件版本兼容性检查
➜ IT/OT基础设施


2. 备份服务(两次/年)


➜ PLC、人机界面和网络备份
➜ 版本控制
➜ 归档


3. 维保服务(两次/年)


➜ 报警、事件和日志检查
➜ 软件补丁更新
➜ 面板服务
➜ 图纸/文件修订
➜ PLC健康检查

45% lower product waste in high automation plants

高度自动化工厂可减少45%的产品浪费

与自动化程度较低的工厂相比,高度自动化工厂的自动流程、实时测量和智能功能,可在4年内使生产中的总体产品浪费减少多达45%。

20% fewer packaging line stops in high automation plants

高度自动化工厂的包装线停机次数可减少20%

高度自动化乳品厂的OEE比自动化程度较低的乳品厂高20%。高度自动化果汁生产工厂的OEE比自动化程度较低的工厂高7%。


工厂和SKU的复杂度越高,工厂绩效能够通过自动化改善的空间就越大。

11% less packaging material waste in high automation plants

高度自动化工厂的包装材料浪费可减少11%。

高度自动化乳品厂在生产和灌装期间停机次数更少,这也意味着包装材料的浪费大幅减少。这对于盈亏底线和环境来说是一个好消息。


在这项研究中,高度自动化乳品厂的包装材料浪费比自动化程度较低的乳品厂减少了11%。

Reduce overall quality sampling defect rate by up to 96%

总体质量抽样缺陷率可降低多达96%。

在对乳品厂的质量抽样结果进行数字化处理后发现,每10000个包装的总体随机缺陷率降低多达96%。

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