了解针对自动化与数字化技术通过量身定制、行业专属方式助力食品饮料生产商化繁为简，做出更加明智的日常决策。
食品饮料生产正在快速发展。不断上升的成本、变化的法规和改变的消费者需求正在推动生产商变得更加敏捷、高效和有韧性。正确的自动化和数字化解决方案可化繁为简，并支持做出更明智的日常决策。
但您如何确保这些解决方案在工厂车间能够实现最重要的目标？“提供卓越技术还不够，”自动化和解决方案总监Alessandro Zardini说，“正是您利用这项技术构建的解决方案才真正重要。”
以下是通过量身定制、行业特定的自动化和数字化方法可以释放真正价值的六种方法。
降低总拥有成本不仅关乎削减费用，还涉及了解在整个运营过程中创造和损失价值的环节。从原材料进料到成品离开仓库，每一步都存在提高效率的机会。通过跨设备、生产线和系统连接数据，您可以更清楚地了解性能绩效，从而实现更明智的决策和更可预测的成本。
真正的不同之处在于，这些技术是专为食品饮料行业而打造的。“凭借数十年的食品生产经验，我们开发了一个模块化、可扩展的产品组合，能够与您现有的设备集成，无论您现有的是利乐设备还是第三方设备。从直观的操作员界面到先进的分析和人工智能驱动型业务应用程序，我们的解决方案旨在优化整个运营生命周期的性能，”Zardini说。
蒙牛作为中国领先的乳品生产商之一，实现了这一目标。世界经济论坛最近将其宁夏工厂认定为灯塔工厂，这意味着他们将蒙牛视为通过制造业数字化转型推动第四次工业革命(4IR)的全球行业领导者。该工厂与利乐共同设计，利用了30多个先进的4IR用例，包括实时性能监控和自动路由至最合适的设备。这些创新帮助蒙牛运营成本降低了32%，交付周期缩短了55%，质量缺陷减少了60%。
能耗、水耗和产品损耗位列食品饮料生产中最大的成本驱动因素。除此之外，上述因素也受到监管机构、零售商和消费者日益严格的监督。但若缺乏对运营状况的清晰洞察，便难以找准解决这些问题的切入点。
自动化和数字化解决方案可帮助您掌握控制权。通过实时监控资源使用情况并分析清洗和生产过程，您可以识别低效情况、减少过度使用并做出更明智的决策。
Zardini说：“只要能够准确分析数据，您就可以精确定位并了解问题所在。“这一直是我们的关注重点：让数据变得有意义，而不仅是可获取。而唯有明确追求的目标及其在食品生产环境中的重要性，才能实现这一点。”
上述问题的明确帮助一家巴西乳品生产商发现了其清洗过程的低效问题。通过安装原位清洗(CIP)性能分析工具，他们找到了水资源和能源的过度消耗环节。在一年内，他们降低了30%的运营成本并减少了停机时间。这只是因为他们可以看到并理解日常决策对他们的CIP系统的影响。
随着生产线日益复杂，保持质量一致性变得更具挑战性。人工流程无法持续跟上运营节奏，而孤立的数据增加了问题的查找难度，直至升级上报才能发现问题。
数字化质量管理体系将梳理并呈现全部流程。该系统可集中质量数据，自动执行采样和测试程序，并为操作员提供实时指导。Zardini说：“质量保证不仅关乎发现缺陷，还需预防缺陷。” “这意味着要在合适的位置和时机掌握正确的数据。”
通过灵活的采样模式、产品级定制以及所有设备的集成，您可以获得满足内部标准和客户期望所需的精度和控制。此外，借助内置的KPI，您可以跟踪性能、加速排除故障并推动持续改进。
一家欧洲乳品生产商在将质量程序数字化后切身感受到了其带来的效益。通过自动采样并将其连接到灌装机，他们减少了测试偏差，提高了可追溯性，并减少了操作员的工作量，却丝毫不会影响质量。
从食品安全到可持续发展和网络安全，保持合规的要求日益严苛。
Zardini说：“在合规方面，不允许主观臆测。生产商需要可靠、安全且能随法规不断改进的系统。”
正因如此，我们的解决方案内置可追溯性、拥有强大网络安全防护，并具备灵活适应性。这些解决方案将整个工厂车间的运营连接起来，并将其与业务系统进行关联，实现信息的双向流动，且确保在转换过程中不会丢失任何数据。
而且，由于法规因地区而异，您可以同时获得全球专业知识中心和当地团队的支持。两方携手合作，助您应对在任何市场运营时面临的合规要求。
一家西班牙酱料和蛋黄酱生产商在实现混料环节自动化后切身感受到了这一方法的影响。通过将生产与企业资源规划(ERP)和制造执行系统(MES)进行集成，他们实现了对运营和物料的全面管控。结果不仅提高了效率，而且打造了更加安全高效的食品安全过程，在减少人工监管依赖的同时，实现了更优的可追溯性与更低的产品损耗。
随着工厂车间的岗位变得日益复杂并转向技术驱动，生产商需要创造能让不同背景和经验的员工都能施展才能的工作环境。
通过简化任务、指导操作员完成日常工作并提供直观的界面，自动化和数字化工具可帮助团队更自信、更高效地工作，同时降低出错的风险。
Zardini说：“人们在感受到支持时会尽最大努力。数字系统可以梳理和清晰呈现状况并提供实时反馈，因此操作员可以专注于重要的事情。”
在复杂的生产环境中，即便是微小的低效问题也会累积成为严重问题。因此，全面了解生产状况很重要。当您不仅知道发生的事件，而且清楚发生的时间、地点及原因时，就能获得互为关联的宝贵洞察。借助这些洞察以及关联了正确情境的准确数据，生产商可以找到问题的根本原因，发现隐藏的机会，并做出自信的决策。
Zardini说：“我们希望建立一个能让客户每天都能实现微小改进的环境。您会发现，所有这些并不严重却令人烦扰的问题会不断累积，而且我们的客户已经开始实现真正的改变。只有从全局入手才能实现这类改变。”
收集的数据越多，所获洞察的参考价值就越强大。随着系统逐步积累信息，或扩展以包含新的来源，分析变得越来越微妙，从而揭示以前看不到的模式。
Zardini解释说：“这是一个壮大自身的过程，会不断产生改善运营的新方法。”
您面临哪些挑战？ 我们一起来解决。
在瞬息万变的行业中，敏捷性已非奢侈品，而是必需品。因此，我们的自动化和数字化解决方案就是为与您共同成长而设计。它们具有模块化和可扩展性等特点，因此您可以随着需求的改变而增加功能，而不是全面彻底的改造。
“您或许无需引领市场，但需要快速跟进市场趋势。在当今瞬息万变的环境中，快速适应的能力与保持领先的能力一样强大。因此，敏捷性不仅在战略上非常重要，而且在支持您运营的系统中也很重要，”Zardini说。
“我们解决方案的真正敏捷性在于其能够整合整个工厂车间，包括老旧系统和第三方设备。这意味着您流程中的任何环节都能在需要时进行调整，”他补充道。
我们知道每个生产商的情况都不一样。市场压力、运营历史和战略目标差异很大。因此，我们始终通过沟通入手：先倾听，再共同构建解决方案。
原因在于，持久的改变并非仅靠技术就能实现，而需结合工具、深厚行业知识以及协调合作才能实现。
准备好开始对话了吗？ 让我们来探索您的挑战——让您的工厂车间为下一步转变做好准备。
