设计您的燕麦粉饮料生产线，以提高盈利能力
提高燕麦粉饮料中的固体比例，可以在保持产品质量的同时减少用水量和用电量，这可能是节省成本的好方法。
我们不断寻找新方法，使我们的流程和设备更高效、更可持续，从而为客户改善总拥有成本(TCO)。通过这种方法，我们找到了一种使得基于燕麦粉的燕麦饮料生产线更具可持续性的方案。但在深入探究这一创新概念之前，让我们先了解总拥有成本(TCO)。
TCO：意味着什么？
TCO，即总拥有成本(Total Cost of Ownership)的简称，是一种评估设备在整个生命周期内，从购置到报废阶段所产生成本的方法。它是一种财务评估指标，旨在帮助确定解决方案或设备的直接和间接成本。
TCO=资产的购买价格+资产生命周期内的运营成本。
增加固体的益处
在以燕麦粉为基础生产饮料时，萃取的行业标准是在浆液中使用大约15%至16%的燕麦固体。但从效率的角度来看，这是最佳设置吗？ 我们围绕各种方法集思广益，只为使解决方案更加节能、可持续并节省更多总拥有成本。很快，我们开始探索在萃取过程中添加更多燕麦同时减少用水量的想法。我们对增加燕麦固体的计算表明，这可以节省大量资金，并带来环境效益。
至少在理论上是这样的。在将这些想法付诸实践时，我们发现了一些挑战。例如，我们需要多少能量来混合高固含量浆液？ 合适的泵尺寸是多少？ 我们如何在离心机中和热交换器的运行时间内保持理想的分离效率？
幸运的是，我们拥有专门的测试设施来帮助找到此类问题的答案并应对此类挑战，那就是我们在瑞典卡尔斯的中试车间。这是一个“迷你工厂”，位于试验规模和商业规模之间的理想点。它能让我们在受控环境中开展测试，并提出解决当前挑战的解决方案。
我们可以在受控的环境中开展测试，并提出解决当前挑战的解决方案。
我们发现，往浆液中加入双倍的燕麦固体确实可以保持良好的基料质量。固体含量为30%的生产线运行良好，并实现了预期的运营成本节省目标。简而言之，其主要好处在于提供了最大限度地提高萃取效率的优良方法。固体比例越高，萃取过程中的用水量就越少。使用较少的水意味着要处理、加热和冷却的浆液量较低。这可以节省能源、用水量并改善资本支出效率。
该解决方案已在若干客户工厂进行商业部署。但我们深知，不存在放之四海而皆准的方案。每条生产线都具有其独特性，因此我们始终采取个案分析的方法进行评估。根据您当前的配置，可能需要进行一些调整。流变特性的变化可能会导致需要进行细微的设计调整，如泵和/或管道的升级。而随着纤维含量的增加，您可能需要增强离心机的处理能力。另一方面，液体基料中略微提高的纤维含量所带来的营养价值，加之运营成本的降低，或许能够平衡最终产品在口味上的细微变化。这一切都指向一个事实：每种设置都是独一无二的，而我们具备在产品开发中心(PDC)对您的解决方案和配方进行测试、试验和优化的能力。
您能节省多少？
首先，这不仅仅是一个您可以节省多少钱的问题，也是一个关于您节省什么的问题。可持续发展项目可能非常昂贵。但在这种情况下，通过减少水、电和蒸汽的用量，您可以在减少环境影响的同时节约资金。通过增加固体含量，您的生产线可减少使用公用设施，而我们的计算表明，这可以将生产线的总运营成本降低高达17%。
那么这一过程是如何进行的呢？ 实施该解决方案的简单方式可以是使用更少的燕麦浆液来生产与之前相同的最终产品，也可以是使用高浓度的浆液来增加产量。以下是示例场景：
方案1
在这一场景中，生产线产能和产量保持不变。但由于燕麦浆液的用量减少，每年的节省金额约为每1,000包6欧元*。
| 总固体含量 | 燕麦浆液 | 电力（千瓦时） | 蒸汽（千克） | 水（立方米） | 生产 |
|---|---|---|---|---|---|
| 16% | 6,500千克/小时 | 4,500万升/年 | |||
| 30% | 3,460千克/小时 | -13% | -25%千克 | -3.2%立方米 | 4,500万升/年 |
| 每年每1,000包约节省6欧元 | |||||
方案2
在场景2中，我们提高了生产线总产能，以生产更多产品。前提条件是下游设置可以处理产能的增加。此处估计每1,000包约节省21.7欧元*。
| 总固体含量 | 燕麦浆液 | 电力（千瓦时） | 蒸汽（千克） | 水（立方米） | 生产 |
|---|---|---|---|---|---|
| 16% | 8,000千克/小时 | 5,500万升/年 | |||
| 30% | 8,000千克/小时 | -25% | -23%千克 | -39%立方米 | 1.04亿升/年 |
| 每年每1,000包约节省21.7欧元 | |||||
*这些估算数据基于我们在中试车间的测试，且TCO的计算综合考虑了投资成本和运营成本。
如需详细了解您可以节省多少费用以及适用于您燕麦粉饮料运营的理想发展方式，请联系我们。
