双线灌装机，常温分销
适用于生产高酸常温非碳酸饮料、含颗粒常温饮用型酸奶的灌装机。保质期为 2-6 个月。
优势
得益于利乐®TT/3超净型灌装机的推出，现在，您可以以更灵活的方式和更低的运营成本在便捷且具备现代感的利乐冠®包装中灌装常温产品。这款机器实现了更高的卫生条件、更长的货架期和充分的食品安全。为最大限度提高灵活性和生产效率，该灌装机有两条独立的生产线，能够同时灌装一种或两种不同的产品和包装样式。包装容量可以在5分钟内更改，您甚至可以改装来生产不同的包装形式。
概览：
- 包装类型：利乐冠®Midi/Mini/MiniV（MiniV将于2024年5月推出）
- 包装容量（ml）：130-200 l
应用：
常温生产高酸产品、常温饮用酸奶（pH值4.2-4,4，取决于产品）
特点
双线生产
优化您的机器产能
基于双线架构，每条生产线均能单独运行包装，清洗其中一条生产线时无需停止生产。
充氮
减少包装内的氧气含量
充氮可以使包装顶部空间的氧气含量从21%减少到10%，这有助于保持产品的质量，如香味、口味、外观，并可延长保质期。
注塑成型
添加便捷式开盖
这是世界上最快的注塑成型设备。聚乙烯通过高压和压缩从纸筒的两侧注入。设备采用密封和水冷技术，能为包装提供牢固防漏的接口，让封口质量保持稳定，从而实现便利开启。为避免污染，我们在利乐®TT/3超净型灌装机的加盖机上配备了空气过滤器。
操作界面
使用更简单
得益于多项智能功能，操作员的工作时长得到缩短，工作复杂性也随之降低。包装生产线监控服务(PLMS)能够远程监视和监测所有重要生产数据。配方处理系统最多可调整10个配方。一个操作员便可通过两个利乐®操作面板(TPOP)轻松控制所有功能和选项。生产线控制台LC40连接启用。
进程通信通过以太网启用。
应用程序基于Windows 10。
楼梯和大平台
提高操作员安全性
根据最新的职业健康与安全法规，灌装机配有一个楼梯和一个更大的平台，操作员可以在上面安全地实施清洁、维护等操作。
利乐冠®清洗单元(TTCU)
提高卫生标准
外部的利乐冠®清洗单元提供卓越的清洗效果，并对您的洁净仓进行消毒。您可同时对两侧进行清洗消毒，也可以选择一次处理一侧。一台清洗单元最多可以清洗两台利乐®TT/3灌装机。
卫生室
保质期最长可达9个月
先将浓度为3%的双氧水(H2O2)蒸汽喷入包装，随后由高能紫外光进行照射。双氧水预处理、紫外光照射以及双氧水蒸汽喷雾的组合确保0.1%的MIBI失败率。
材料预处理
保质期最长可达6个月
在自动接驳单元，包装材料采用浓度为3%的双氧水蒸汽(H2O2)进行预处理。
低粘度灌装系统（含颗粒）
适用于含软颗粒的常温饮用型酸奶，其颗粒尺寸最大可达8×8×8毫米，粘度介于120-400毫帕・秒之间
带方形灌装管的伺服控制式底阀
- 带方形灌装管的伺服控制式底阀(BVS)可自下而上灌装产品。这样可减少含颗粒的低粘度常温饮用型酸奶的溅洒与后续滴漏。
- 粘度（100s-1剪切速率下）：120-400毫帕・秒，灌装温度
- 软颗粒尺寸：最大可达8×8×8毫米，含量：<5%
- 配方处理系统可存储不同的产品配方，因此操作员可以预先选择
带搅拌器的产品罐
- 大型搅拌器以低速轻柔地搅拌产品，既能保持颗粒的完整性，又能确保颗粒均匀分布。
- 罐底采用锥形设计，可改善沥水，同时减少产品浪费。
中粘度灌装系统（含大颗粒）
适用于含大颗粒的常温饮用型酸奶，其颗粒尺寸最大可达10×10×10毫米，粘度介于350-600毫帕・秒之间
伺服控制式底阀
- 伺服控制式底阀(BVS)可实现非接触式灌装。非常适合含颗粒（尤其是大颗粒）的中粘度常温饮用酸奶(ADY)。
- 粘度（100s-1剪切速率下）：350-600毫帕・秒，灌装温度
- 可处理尺寸为10×10×10毫米的颗粒，且颗粒含量最高可达15%
- 配方处理系统可存储不同的产品配方，因此操作员可以预先选择
带搅拌器的产品罐
- 大型搅拌器以低速轻柔地搅拌产品，既能保持颗粒的完整性，又能确保颗粒均匀分布。
- 罐底采用锥形设计，可改善沥水，同时减少产品浪费。
用于低粘度无颗粒产品（如常温非碳酸饮料）的灌装系统
适用于常温非碳酸饮料及其他粘度在0-300毫帕・秒之间的无颗粒产品
灌装系统配有橡胶喷嘴，旨在确保管道末端承受压力，防止溅洒与后续滴漏
- 灌装管上装有橡胶喷嘴，旨在确保灌装后形成负压。该设计结合同步的升降器/泵运动，可在灌装低粘度无颗粒产品时，防止出现溅洒、后续滴漏和起泡现象。
- 粘度（100s-1剪切速率下）：0-300毫帕・秒；灌装温度
- 可处理尺寸最大为15毫米的果肉，且果肉含量最高可达5%
- 配方处理系统可存储不同的产品配方，因此操作员可以预先选择
不带搅拌器的产品罐
对于低粘度无颗粒产品，产品罐中无需搅拌器。
