优势
利乐®奶酪成型机推出了一种新的鲜奶酪生产方式，其中乳清沥干、奶酪成形和最终成型均在一个单元中完成。该设备适用于生产具有半软结构的鲜奶酪，这种奶酪在过去通常采用压制或自压在模具中成型。
清洁卫生的无模具解决方案
特点
真空系统
实现多种类型的奶酪生产
立管均由一个内部多孔管制成。 当立管形成真空时产生向下的气流，对凝块进行压缩。 操作员可以调整真空压力和持续时间，以去除所需量的乳清。 这让机器可以进行非常可控和稳定的成型以及生产多种不同的新鲜奶酪。
无模具概念
降低奶酪重量的波动性，提高卫生水平
该设备不使用模具而是使用乳清沥水装置和真空系统来吸取和压缩凝块。 完成切割后，设备从下面按压切下的奶酪的每一部分，帮助产出尺寸、形状和重量完全符合预期的奶酪。 无模具概念完全消除了清洗模具的必要性（与其相关的经济和环境成本，即水和化学品使用）并降低了细菌污染的风险。 手动操作也随之减少——一个操作员就可以操作这台机器。
自动定量给料系统
重量可预测且恒定不变
定量给料系统由印模、刀具和杯子组成。 首先打开刀具，然后奶酪向下移动并从立管进入杯子。 此时关闭刀具进行切割。 印模从下面按压每块奶酪，将它们向上推向刀具，另外系统会形成一处真空以去除多余的水分。 只需移动杯子内的印模的位置即可改变奶酪的大小。 在操作过程中，操作员可以通过操作面板进行调整。
乳清收集
充分利用牛奶
收集尽可能多的乳清既能产生经济效益又能带来环境效益。 更多的原材料得到了使用，因此减少了浪费并确保您充分利用您的原材料。 当凝块和乳清位于立管内部时，得益于料斗的多孔壁，乳清首先被沥干。 在重力作用下，立管上半部分的乳清会自然掉落。 在下部分，在真空作用下更多的乳清被去除。 在分配过程中，在真空作用下更多乳清从奶酪表面被吸走。 对于某些奶酪，例如潘尼拉奶酪，当凝块进入立管时系统会执行额外的乳清沥干程序。
料斗和螺旋杆
均匀的凝块分布
当凝块和乳清落入料斗时，两个螺旋杆开始旋转并将其吸入装置中。 螺旋杆的速度和方向经过编程，能确保凝块均匀分布在所有立管中。 每个立管内的产品数量都相同，这确保了产品质量的稳定性和可控性。
