优势
利乐®巴氏杀菌设备D标准型专为需要高达15000升/小时产能的乳品厂而设计开发。即使使用这种更简单的巴氏杀菌设备，操作员也可以享受利乐最新的自动化平台智能控制带来的益处。通过智能自动化，巴氏杀菌设备同时提高了机器和人员的能力。由于设计时考虑到了各个级别操作员的需求，该设备易于使用且安全，维护更简单，停机时间最短。先进的生产自动化控制和安全操作确保该设备始终能提供可靠的结果。因此，利乐巴氏杀菌设备D标准型具有很高的食品安全性。
概览
专为产能需求高达15000升/小时的乳品厂而设计开发。
产能
每小时生产15000升牛奶。
应用
适用于市售牛奶、酸奶、奶油和其他低酸液体乳制品的连续加工和巴氏杀菌。
为您的日常乳制品应用提供简单而智能的巴氏杀菌
- 紧凑的设计，最大限度地减少占地面积
- 操作安全、简单
- 适用于牛奶、酸奶或奶油
特点
专用设计
适用于牛奶、酸奶或奶油
该装置采用了基于标准化结构单元的简单设计。虽然简单，但它具有完全自动化的控制，并且可以配置集成CIP或连接到CIP站。标准化解决方案物有所值，且易于订购。
巴氏杀菌设备专为低粘度乳品应用而设计，提供以下处理能力范围：
- 牛奶和酸奶巴氏杀菌：5,000–15,000升/小时
- 奶油巴氏杀菌：2,000–5,000升/小时
完整生产概述
仪表板设置提供快速概述
先进的自动化控制可确保重复的可靠结果。加热装置通过操作面板的大屏幕进行控制和监控。得益于自动化系统，操作员只需选择预设参数和所需功能。该装置将持续记录巴氏杀菌温度、流量和流量转向阀的位置。此记录系统还存储有用的生产数据，用于可追溯性目的。
压力差
确保食品安全
一个增压泵在设备的巴氏杀菌一侧和未经杀菌的一侧之间形成历力差，将污染风险降至最低。为了进一步增强安全性，这种压力差可通过可选的压力发射器进行监测。如果这些发射器检测到压力差消失，产品就会自动被转回平衡罐中进行再循环。
集成CIP系统
更多时间用于生产，更少时间用于清洁
可选的内部CIP（原位清洗）系统可实现巴氏杀菌设备及其连接的子装置的自动清洁，如分离机或均质机。一个CIP程序即可清洁整条生产线，该程序可从巴氏杀菌设备中的集成CIP配方管理器轻松选择和启动。
智能热交换器旁路系统是巴氏杀菌设备的标准功能。这将大大减少在CIP启动之前加热设备所需的时间。
设计紧凑，且方便保养
易于使用和维护，而且安全
由于设计时考虑到了操作员的需求，该设备易于使用且安全，维护更简单。通过将保持单元整齐地集成在装置顶部，已将占地面积最小化。尽管设计紧凑，但其仍然便于进行保养，在关键部位设有专门的“步入式”区域。
选项
利乐®的完整巴氏杀菌加工线
可直接连接到子装置
为牛奶和奶油的巴氏杀菌建立一条灵活的加工线。巴氏杀菌装置旨在与利乐®的分离机、均质机和标准化装置高效配合使用。让所有部件结合在一起的加工线确保了稳健的分离、稳定的标准化和均质化，同时保持低的维护成本和能耗。对于酸奶的加工，还可以包含一个螺旋式保持单元，以延长保持时间。这将为牛奶和奶油的巴氏杀菌建立一条灵活的加工线。
用于巴氏杀菌设备的利乐®集成热泵系统
从每千瓦功率中获得更多热量
我们用于巴氏杀菌设备的集成热泵系统可重复利用和升级多余的热量，同时进行加热和冷却，以提高巴氏杀菌过程的效率。它有助于降低您的长期运营成本和二氧化碳排放——支持您的气候目标，帮助您遵守排放上限，避免产生相关费用并有资格获得奖励。它还减少了对化石燃料的依赖，提高了业务韧性。
