从原奶到配方酸奶，一步到位
采用“一步法”技术的酸奶最佳实践生产线
采用“一步法”技术的酸奶生产线只需一次热处理，无需中期贮存，省去了生产过程中无附加值的部分，从原奶向配方酸奶的转变，一步即可完成。
“一步法”技术将分离、标准化、混合、热处理等步骤整合到一个步骤中。 再没有比这更快更高效的酸奶生产方法。 您可以从原奶或奶粉开始，或将两者结合。 “一步法”技术让酸奶生产更加节能，有助于减少排放、节约资源。
采用“一步法”技术的酸奶生产线有两种正在申请专利的配置，其区别在于向酸奶中添加配料的方式；
- 连续粉末添加
- 连续浆料添加
降低总拥有成本
与传统生产线相比，采用“一步法”技术的酸奶最佳实践生产线的两种配置都能为您节省成本。 其占地位置小，更节省空间，能减少用水、蒸汽、电力和清洁剂的消耗。 该生产线还能减少产品浪费。
减少碳足迹
采用“一步法”技术的酸奶最佳实践生产线最大限度地减少了资源的使用；由于电力和蒸汽的消耗很低，与使用传统解决方案相比，您的碳足迹也变得更小。
碳足迹（千克二氧化碳当量）*：
传统生产线： 21.8
连续粉末添加： 16.3
连续浆料添加： 16.6
产品质量绝不妥协
过程更精简，设备更少——这种情况下有可能维持与传统生产方式相当的产品质量吗？
首先，利乐高剪切混料机确保所添加的粉末发挥最佳表现。 接着，通过确保在发酵罐中准确添加脂肪和配料，您获得成分正确的酸奶乳。
最后，通过利乐巴氏杀菌机D进行控制，确保整个生产过程中保持正确的温度。
可定制的创新配置
您的需求才是最重要的——我们始终根据您的目标、配方、产能和产品范围来配置生产线。 您可以打造多用途生产线，在简洁紧凑的加工设备上生产各种乳制品。
*范围：从原奶入口到巴氏灭菌机到酸奶出口。 不包括粉末处理设备。
生产场景： 15,000升/小时，10小时/天，300天/年。 二氧化碳排放基于：
• 每千瓦时生产用电产生0.477千克二氧化碳当量（世界平均水平）
• 每千瓦时热能生产产生0.202千克二氧化碳当量（天然气）