Benefícios
Projetado para oferecer flexibilidade sem precedentes, qualidade consistente e rendimento máximo, tudo com o menor TCO.
Nossa linha de misturadores de corte elevado aumenta de forma expressiva a eficiência da produção de maionese e emulsões frias, economiza tempo e energia e garante que os ingredientes de alto custo sejam totalmente utilizados. Parâmetros de qualidade como aparência, sabor e sensação na boca são rigorosamente controlados para que você possa replicar exatamente um produto existente e produzi-lo a um custo mais baixo.
Benefícios
Projetado para oferecer flexibilidade sem precedentes, qualidade consistente e rendimento máximo, tudo com o menor TCO.
Nossa linha de misturadores de corte elevado aumenta de forma expressiva a eficiência da produção de maionese e emulsões frias, economiza tempo e energia e garante que os ingredientes de alto custo sejam totalmente utilizados. Parâmetros de qualidade como aparência, sabor e sensação na boca são rigorosamente controlados para que você possa replicar exatamente um produto existente e produzi-lo a um custo mais baixo.
A mesma qualidade, com custo menor
- Baixos custos de produção possibilitados por processos altamente eficientes e um ótimo rendimento dos ingredientes
- Controle completo sobre os parâmetros de qualidade graças a um processo de emulsificação exclusivo em duas etapas e à ferramenta de previsão
Flexibilidade ilimitada para produzir tudo, desde molhos emulsificados a cremes produzidos de feijões e vegetais. Facilmente expansível.
Características
Prediction tool
Ensure identical or enhanced product quality
Our prediction tool enables the replication and/or enhancement of any cold emulsion products. With an existing recipe as the starting point, it measures the size and distribution of droplets and generates the exact process parameters required to replicate it i.e. mixing time, speed and shear force. Just bring your sample to our Product Development Centre and we’ll tell (and/or show) you how to make it on our high shear mixer.
Dynamic HS mixing head
Full control over product quality parameters
Our patented technology allows high and low shear mixing in the same process. It gives you complete control over the speed, time and degree of shear force of your mixing. This means you can fine-tune the size and distribution of droplets in your product, and hence achieve the exact viscosity, mouthfeel and texture you want.
Double-shaft agitator
Ensures a homogenous end product
In this unit, a double-shaft agitator circulates product around the tank. Its counter rotating blades reach every corner of the tank, ensuring that all product passes evenly through the Dynamic HS mixing head, resulting in a homogenous end product regardless of viscosity.
Unique mixer design
Ingredient introduction 4 – 5 times faster than standard equipment
Vacuum system
For rapid ingredient introduction and product deaeration
Ingredients are rapidly drawn into the mixing vessel by an independently controlled vacuum pump. This enables faster, more complete deaeration of the product and allows full control of the vacuum level inside the mixer.
Opções
Multi-stage mixing head
Twin-screw pump
Control of ingredient inlet and product outlet
Bin lifter
For easy lifting and loading
The bin lifter system is capable of lifting bins of 200 litres or 300 litres with the press of a button. The contents of the bin can be emptied automatically into the mixing tank through a large manway at the top. This provides a sanitary and ergonomic way to add ingredients such as beans, chickpeas and other vegetables.
Pressure Vessel
Pressure cooking at up to 135°C
By choosing a pressure vessel for the mixing tank, customers have the option of cooking under pressure at 3 bars giving temperatures of up to 135°C. Apart from giving an even shorter cooking time, this form of cooking can give other benefits such as preserving colour and taste.
Direct Steam Injection
Direct steam injection
If you want to heat up the contents of the mixer fast, there is the option of direct steam injection. We have developed our own design of nozzles to ensure a long working life. A sanitary steam system is used to ensure food safety.
Vibrating powder hopper
Reduces air incorporation; enhances product quality
Automação incorporada
Aproveite ao máximo seu misturador
Obtenha mais funções inteligentes e integração sem esforço com uma automação robusta e perfeita baseada na tecnologia Tetra Pak® PlantMaster, incluindo:
- Atualização automática para todas as diversas receitas em minutos, graças à classificação de ingredientes
- Mudanças rápidas e fáceis do programa CIP com suporte remoto do engenheiro de processo – não é necessária visita ao local
- Adição de pó mais rápida
- Perdas de produto mais baixas
- Menos/mais curtas paradas
- Rastreabilidade total e segurança de alimentos rigorosa
Mistura contínua
Com um pequeno complemento, seu equipamento pode ser reconfigurado para processos contínuos de produção:
- Flexibilidade para usar o mesmo equipamento para um processo contínuo e ainda produzir em um processo em lote quando necessário
- Dá a você a oportunidade de produzir maionese com alto teor de gordura em uma escala maior
- Como funciona? Adicionando medidores de fluxo de massa e válvulas de controle nas entradas de ingredientes e saída de produto
