2026-07-22

深加工之营养粉：精准营养时代，一座现代化粉体工厂该是什么样？

现代人的饮食需求正在变得越来越“精准”：婴儿要更亲和的配方、运动人群要更高效的蛋白、银发族要更易吸收的营养……这一趋势直接催生了营养复配粉的爆发式增长，也带来了新的技术难题：不同原料粉的密度、粒径、流动性千差万别，要把它们均匀地混合在一起，同时还要应对多配方快速切换的生产节奏，这对工厂的工艺设计和装备能力提出了前所未有的挑战。

如何通过科学的干混工艺与整线规划，将高价值的乳基原料粉完美转化为终端营养成品？在2026年CDIA中国乳制品工业协会年会上，利乐粉体处理销售支持经理赵正凡带来了系统分享。

01/营养粉剂工厂建设痛点

在筹建或改造一座现代化营养粉/配方粉再加工工厂时，企业往往面临由于市场高频换产而引发的系列整线工程痛点：

- 成品要求高：高端功能性复配粉或膳食营养粉，基础粉料和各类微量活性元素、特殊营养组分的物理特性（如密度、粒径、流动性和表面特性等）差异巨大，在常规混合搅拌下极易出现混合不均、过混合以及偏析等现象。
- 换产代价巨大：国内终端消费市场迭代极快，SKU数量多，批次量小，工厂在实际排产中常面临短期内切换多款配方，对生产连续性和稳定性构成挑战。
- 综合损耗明显：高频换产频繁停机大幅压缩有效生产时间。干混机及粉仓等设备的清洁依赖于人工且耗时耗力，操作人员的人身安全风险以及异物带入风险也显著提高。系统内残留的高昂原料在换产过程中也将直接损耗。

02/利乐粉体干混专项成套方案

针对以上痛点，利乐打造了一整套粉体干混专项解决方案。

1、宏观建厂与布局优化

在项目对接阶段，利乐将基于厂房层高与可用空间条件，提供2D或3D布局设计，通过缩短工艺管线，减少清洁死角，降低系统复杂度以及优先垂直布局等方面，对整体工艺流程进行合理化规划与空间优化设计。

整条产线设计通常以投料系统为起点、结合筛分除杂、称重计量、干混合与稀相/密相气力输送等关键工艺单元，打造全流程闭环产线。依据客户要求可以配置半自动或全自动产线，兼顾生产效率与灵活操作。

2、卫生、可靠、快速的粉体混合装备

作为产线的核心单元，利乐^®双轴桨叶干混合机B的双轴桨叶结构通过快速制造物料之前的对流、迁移与扩散，在短时间形成稳定均一的混合效果。在此基础上，设备可集成原位液体在线添加与近红外在线实时检测等前沿技术，显著改善微量组分均匀度和粉体表面特性，并实现混合过程的精准控制。

设备还可配备专利无接触弹出式气吹清洁系统。气嘴在需要时自动弹出，对干混机内壁、顶部、搅拌桨及底部进行全域吹扫；在物料或配方特性较好的工况下，无需开仓清洁，仅需吹扫清洁即可直接切换生产品类，显著压缩换产等待时长，且吹扫回收的洁净余料在符合食品安全及工艺要求的前提下还可重新利用，真正兼顾了高品质与低损耗。该套气吹清洁系统还可以延伸应用于粉仓、粉罐或料斗内部。在容器内部采用气吹清洁技术同样可以避免粉体物料堆积结块，提高物料排空率，减少清洁时间和降低交叉污染污染风险，甚至可以打造全流程干清洁解决方案。