利乐推出集成热泵系统，实现巴氏杀菌电气化，能源消耗最高可降低77%
· 新型利乐®集成热泵系统为巴氏杀菌工艺提供组合式加热与冷却方案，在降低二氧化碳排放与运营成本的同时，最高可节省77%的能源1
2025年11月26日，瑞士洛桑——利乐今日宣布扩展其工厂可持续解决方案产品组合，推出用于巴氏杀菌设备的新型利乐®集成热泵系统，旨在帮助食品饮料生产商降低能源使用量与运营成本。
巴氏杀菌是保障食品安全与品质的关键工艺，但传统系统能耗高，通常依赖化石燃料加热与电制冷设备冷却。随着食品饮料生产商不断提升效率与可持续性的目标，通过更智能的热回收与再利用，优化该工艺的能源使用，为降本减排提供了清晰路径。
新型利乐®集成热泵系统基于利乐现有巴氏杀菌技术，引入高效电热泵，可回收再利用巴氏杀菌过程中的热量。该系统每消耗1千瓦时电能，即可回收高达2千瓦时原本被浪费的热能，其能效可达传统锅炉的三倍2。
该系统通过将加热与冷却功能整合于一个集成解决方案中，实现了对巴氏杀菌工艺的能源使用优化。它能将低温废热提升至更高温度，并同时生成用于冷却的冰水。这种双重功能有助于降低总体能耗与运营成本1，同时助力生产商减少对化石燃料的依赖，并缓解能源价格波动带来的影响2。
对于大规模应用巴氏杀菌工艺的食品饮料生产商而言，比如对果汁、冷藏牛奶、奶酪及常温牛奶进行预处理巴氏杀菌，该系统可带来显著的节能效益。以典型的乳品生产线为例，其巴氏杀菌环节的能耗最高可降低77%，每年节省运营成本（OPEX）至高约23万欧元，并减少高达650吨的二氧化碳排放。3
利乐工厂可持续解决方案和OEM部件总监Nicole Uvenbeck表示：“食品饮料生产商需要在不影响生产性能的前提下，以更智能的方式减少能源使用量。新型热泵系统的能效可达传统锅炉的三倍，每消耗1千瓦时电能即可回收2千瓦时热能4。我们凭借深厚的工艺专业知识和全球服务网络，与客户紧密合作，为其选择合适的解决方案，并确保其顺利集成到现有运营中，助力客户迈向更具韧性、更高能效的生产模式。”
利乐关键部件、工厂解决方案与渠道管理副总裁Fiona Liebehenz表示：“凭借在为食品饮料行业开发加工解决方案领域的长期经验，以及对创新的持续专注，利乐再次迈出了重要一步，为此我们深感自豪。我们深刻理解食品饮料生产商日常所面临的挑战，并结合先进技术，开发出这一解决方案，旨在显著提升食品生产中这一高能耗环节的效率。”
媒体联络人
Ellie Carsley
Brands2Life，利乐
电话：+44 (0)20 7592 1200
tetrapakcorporate@brands2life.com
1数据基于卡诺效率为67%的蒸汽压缩热泵循环，在牛奶巴氏杀菌设备中产生的公用资源（水与能源）。
2净零转型对整个经济最显著的影响可能体现在增强经济韧性方面，即提升应对气候变化本身及化石燃料价格冲击的能力。” 气候变化委员会（CCC），《第七个碳预算》https://www.theccc.org.uk/publication/the-seventh-carbon-budget/
3数据基于一条典型的乳品生产线，其产能为每小时60,000升牛奶，年运行6,000小时。潜在节省量根据具体工艺、产品温度、热回收效率及其他因素计算得出。实际节能效果可能因具体工艺条件及公用资源系统效率而异，可能低于或高于上述数值。
4数据基于卡诺效率为67%的蒸汽压缩热泵循环，在牛奶巴氏杀菌设备中产生的公用资源（水与能源）。
