随着设备淘汰成为食品饮料行业日益紧迫的问题,一些生产商对如何(以及何时)能最高效地推进旧系统升级存有疑问。我们在此分享了关于积极维护设备生命周期、保障工厂持续稳定运行的四点建议。
材料成本上涨、软件过时以及其他现代复杂因素,导致计划外停机时间造成的损失比以往更加严重。要保持盈利能力,就需要时刻敏捷应对。仅仅解决问题还不够。如今,您需要采取前瞻性方法管理运营的各个方面,包括生命周期管理。
但是此处的“前瞻性”究竟是指什么呢? 基于利乐自身内部升级专家的丰富经验1,我们提出了四个行之有效的的步骤,助您抢占先机并保持盈利:
正如老话所说:知识就是力量。为了主动掌控淘汰问题,您需要了解工厂的实际威胁级别。这意味着在任何特定时间点,尽可能全面地掌握您的资产概况。
然而,全面排查工厂淘汰风险并非易事。其中一项特殊挑战在于:不同供应商使用不同的方法、系统和术语来对其零部件的生命周期阶段进行分类。对于安装了成千上万套装置的工厂而言,这种差异性会导致难以清晰确定整体概况。
因此,简化您的资产分类,根据更宏观的标准将制造商的生命周期阶段加以汇总可能会很有帮助。一般而言,食品饮料生产商在进行此类评估时,需要考虑以下三个主要生命周期阶段。理解上述各阶段的最简单方法是将其设想成交通信号灯:
有时,食品或饮料生产商在完成此类工厂评估会后发现仅有少数资产处于“绿灯”阶段。这就提出了令人倍感压力的问题:如果大部分设备已经或即将面临淘汰,该如何应对?
一次性更换所有“红灯”和“黄灯”部件几乎总是不可能的。对于大多数企业而言,实施如此全面的工厂改造所需的成本与停机时间都是难以负担的。因此,关键不仅在于识别风险,还要根据生产需求和已安装的设备类型确定处理风险的优先顺序。
例如,我们都知道工厂中某些资产远比其他资产更具“运营关键性”。尽管某个部件的意外故障可能会导致全面停机,但使用率通常较低的设备即使停机也不会造成重大业务中断。同样,根据上述标准,尽管有些部件在技术上会被判定为“淘汰”,却仍能长期可靠运行,引发严重故障的风险并不高。
在流程的这个阶段,需要对您的生命周期管理需求进行成本效益评估。换言之,需通过评估来比较特定升级方案的成本与保留淘汰零件所带来的潜在风险。您可能会发现某些组件需要尽快更换,而其他更新或许可以等到下一次计划停机时再完成。对于优先级最低的零件,甚至可以无限期推迟升级。
一旦确定首要任务,应当如何通过最佳方式开展维保工作? 每项生命周期管理策略都是独一无二的,但从宏观而言,主要有两种方法可供考量:
“正确”的策略能以最低的长期拥有成本,为您保障具有成本效益的生产可靠性和产品质量。而这又取决于您工厂的具体情况,包括您运营所在的市场,乃至生产的产品类型。
以冰淇淋等季节性产品为例,其生产通常呈现高强度生产期与淡季交替的特点,淡季时段更适合开展周期较长的维保项目。因此,冰淇淋和类似产品的生产商可以计划对整条生产线进行彻底更换升级,而不会打断正常运营。
相反,乳制品饮料生产商则需要全年连续生产。在这种情况下,即便是计划内的长时间停机维保,也会干扰产量和盈利能力。对于此类情况,事实证明分阶段实施计划通常更具成本效益。
没有人比您和您的员工更了解自己工厂的需求。您知道哪些生产线对生产最为关键,哪些设备目前正在带来挑战,哪些领域具有最大的改进空间。这些专业知识是制定生命周期管理策略的基础。
同时,缓解淘汰风险也是一个需要高度专业知识的领域。评估资产的生命周期阶段需要全面而及时地了解全球工程部件市场的最新动态。另外,与设备淘汰挑战相关的广泛知识和经验对于确定升级的优先顺序和规划整体生命周期策略也非常关键。
如果学习曲线看起来令人生畏,也不必担心。事实上,食品饮料生产商内部很少具备这类专业能力。因此,与服务提供商合作是一种好办法,他们可以提供超出常规维保的支持,并解答关于生命周期管理等领域的棘手问题。从长远来看,不熟悉设备淘汰规划的服务供应商可能不适合您的运营业务。
我们是一家面向食品加工与包装生产线的全球供应商,与世界各地的众多供应商合作,向其采购各种零部件、自动化技术等,用于打造我们的解决方案。因此我们不仅对自己所生产设备的生命周期状态有独到了解,还能精准把握整个食品饮料行业中其他常用资产的生命周期状态。
利用这些知识,我们定期与客户合作,根据工厂的特定需求,排查潜在的淘汰风险并制定前瞻性的生命周期管理策略。
我们的升级专家会跟踪生产线和解决方案中所用零件的生命周期状态,并且我们制定了精心设计的流程,以支持客户应对这些挑战。此流程包括:
让我们与您共同制定策略。欢迎立即联系我们,预约我们的升级专家提供的免费工厂评估。
1除非另有说明,本文所有信息均基于对利乐升级服务专家Mark Day与Nikolay Andreychikov的长篇访谈。两位专家在支持全球食品饮料生产商应对工厂设备淘汰及生命周期管理挑战方面拥有丰富经验。