如何安全、经济、可靠地溶糖
食品饮料制造商所使用的糖质量参差不齐，用量巨大，意味着溶糖可能是个难题。饮料制造商正在寻找更好的方法来解决这个棘手的问题。
制作糖溶液通常是生产过程中的一个关键环节，为了节省资金和时间，食品生产商通常会自己进行溶解步骤，避免购买和运输预先溶解好的糖。
然而，连续溶解并不容易，制造商会面临多项挑战。糖的来源、质量和精炼程度参差不齐。有的糖是纯白色的晶体，而有的糖则几乎呈黑色物体状，需要在工厂中进行进一步精炼。甚至连晶体的大小也会有很大差异。
除此之外，糖粉可能会发生爆炸，任何一个溶解系统都必须把安全放在首位。
安全、经济、可靠
我们会问自己，如何帮助客户实现糖溶液的连续生产。如果能够通过管道将糖溶液输送到工厂中需要的地方，那将是一种节省劳动力的做法，对于产能更高的生产工厂来说也会更方便。
利乐企业Miteco开发出了相应的解决方案，这是一种已获得专利的同轴喷射法，具有安全、经济、可靠等特点。其工作原理如下：
- 糖会被不断地收集起来，并以糖浆的形式通过管道从离工厂50米远处输送到系统中。
- 在糖到达悬浮液罐前，管道中的湍流会使糖部分溶解。
- 除悬浮液罐外，系统中设有一个最终溶解室，最终溶解室只允许已完全溶解的糖继续参与生产，所有未完全溶解的糖都会返回到悬浮液罐中。
节能效果好
该技术可以即刻提高安全性，因为糖可以储存在生产区以外的地方，并且采用溶液形式运输，因此消除了爆炸的风险。
此外，该方法可以显著节能。由于糖在到达悬浮液罐前就已开始溶解，因此系统可以在较低温度下运行，这样不仅加热阶段可以节能，随后的冷却阶段也可以节能。以液压输送代替筒仓鼓风机气动输送的做法也更加省电。
该系统的另一个优点是，可以加入糖处理环节，对不同质量的糖进行处理。
专业加工技术
该解决方案基于我们在碳酸软饮料行业多年积累的丰富经验。我们不仅了解在溶糖时会遇到哪些的挑战，还能精准把握每个客户的个性化需求。我们拥有广泛的专业知识，这意味着我们可以将类似解决方案应用于许多其它产品和工艺。
